[發(fā)明專利]一種筒子紗染色的預(yù)處理工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811009443.1
• 申請日: 2018-08-31
• 公開（公告）號: CN109056317A
• 公開（公告）日: 2018-12-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉炎;童忠義;郭苗苗;任麗
• 申請（專利權(quán)）人: 蕪湖富春染織股份有限公司
• 主分類號: D06M13/207
• 分類號: D06M13/207;D06M16/00;D06M11/50;D06B3/09
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243
• 代理人: 胡定華

本發(fā)明的目的是提供一種筒子紗染色的預(yù)處理工藝，首先將筒子紗裝到紗籠上，之后對染色機進行清洗，之后將紗籠裝到染色機內(nèi)加入精煉劑進行清洗，之后排出廢水對染色機進行清洗干凈，之后對筒子紗進行高溫清洗，最后進行酸洗和酶洗，清洗完畢后對染色機排出廢水并清洗干凈，筒子紗最后甩干水甩去清洗過程中的添加劑，整個預(yù)處理工藝很好的對筒子紗進行清洗，清洗中的添加劑不影響后續(xù)的染色質(zhì)量，適用于生產(chǎn)中。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及筒子紗的染色領(lǐng)域，尤其涉及一種筒子紗染色的預(yù)處理工藝。

背景技術(shù)

筒子紗的染色前后均需要進行處理，前處理的目的，是在保證不損傷各組成的前提下，有效的去除其中所含的各種雜質(zhì)，提高白度和潤濕性，增強可染性?，F(xiàn)有的步驟的清洗的廢水會影響后續(xù)的染色質(zhì)量，需要一種不干擾染色質(zhì)量的預(yù)處理工藝。因此解決上述問題就顯得十分重要了。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種筒子紗染色的預(yù)處理工藝，首先將筒子紗裝到紗籠上，之后對染色機進行清洗，之后將紗籠裝到染色機內(nèi)加入精煉劑進行清洗，之后排出廢水對染色機進行清洗干凈，之后對筒子紗進行高溫清洗，最后進行酸洗和酶洗，清洗完畢后對染色機排出廢水并清洗干凈，筒子紗最后甩干水甩去清洗過程中的添加劑，整個預(yù)處理工藝很好的對筒子紗進行清洗，清洗中的添加劑不影響后續(xù)的染色質(zhì)量，解決了背景技術(shù)中出現(xiàn)的問題。

本發(fā)明的目的是提供一種筒子紗染色的預(yù)處理工藝，包括有以下步驟：

步驟一：將筒子紗裝到紗籠上，筒子紗由下到上小口朝上、大口朝下，接口對接到位，鎖緊紗籠；

步驟二：啟動染色機，加入水，加壓運行5min，之后排出廢水；

步驟三：往染色機中加水，之后加入精煉劑；

步驟三：將裝有筒子紗的紗籠裝入到染色機內(nèi)，升溫至98℃保持40min，之后高壓排出廢水，之后取出紗籠，往染色機內(nèi)加入水清洗干凈，之后排出；

步驟四：之后加壓加水升溫至80℃，之后加入檸檬酸，之后降溫至75℃保持10min，之后高壓排出廢水；

步驟五：之后加壓加水加入去氧酶，升溫至50℃保持30min，最后高壓排水；

步驟六：取出筒子紗，甩掉水，之后進行染色。

進一步改進在于：所述精煉劑為精煉酶雙氧水。

進一步改進在于：所述步驟四升溫至80℃保持10min。

進一步改進在于：所述步驟五排水結(jié)束后吊出紗籠，對染色機內(nèi)進行清洗，清洗干凈后將紗籠裝入到染色機內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明首先將筒子紗裝到紗籠上，之后對染色機進行清洗，之后將紗籠裝到染色機內(nèi)加入精煉劑進行清洗，之后排出廢水對染色機進行清洗干凈，之后對筒子紗進行高溫清洗，最后進行酸洗和酶洗，清洗完畢后對染色機排出廢水并清洗干凈，筒子紗最后甩干水甩去清洗過程中的添加劑，整個預(yù)處理工藝很好的對筒子紗進行清洗，清洗中的添加劑不影響后續(xù)的染色質(zhì)量，適用于生產(chǎn)中。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。

本實施例提供一種筒子紗染色的預(yù)處理工藝，包括有以下步驟：

步驟一：將筒子紗裝到紗籠上，筒子紗由下到上小口朝上、大口朝下，接口對接到位，鎖緊紗籠；

步驟二：啟動染色機，加入水，加壓運行5min，之后排出廢水；

步驟三：往染色機中加水，之后加入精煉劑；