[發(fā)明專利]一種含Ce的納米晶稀土永磁材料的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811008469.4 | 申請(qǐng)日： | 2018-08-31 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN109243797A | 公開(kāi)（公告）日： | 2019-01-18 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 鐘震晨;江慶政;雷偉凱;何倫可;S.U.雷曼;曾慶文;劉仁輝 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 江西理工大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | H01F41/02 | 分類號(hào)： | H01F41/02;H01F1/057 |
| 代理公司： | 沈陽(yáng)晨創(chuàng)科技專利代理有限責(zé)任公司 21001 | 代理人： | 崔曉蕾 |
| 地址： | 341000 江西省贛州*** | 國(guó)省代碼： | 江西;36 |
| 權(quán)利要求書(shū)： | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū)： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 稀土永磁材料 制備 納米晶 低熔點(diǎn)稀土合金 熔體快淬 磁粉 放電等離子燒結(jié) 高溫?zé)Y(jié)階段 回火熱處理 低溫?zé)Y(jié) 混合粉料 平衡利用 稀土資源 永磁合金 有效促進(jìn) 主相合金 燒結(jié) 工藝流程 磁性能 單合金 雙合金 快淬 條帶 主相 破碎 能耗 | ||
1.一種含Ce的納米晶稀土永磁材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
(1)通過(guò)熔體快淬方式得到含Ce的納米晶CexFe101-x-y-zByMz主相條帶，其中M為Cu、Al、Ga、Nb、Zr、Hf、Co元素中的一種或多種，15≤x≤20，3≤y≤10，0≤z≤5，經(jīng)過(guò)破碎制備含Ce的主相合金粉末；
(2)通過(guò)熔體快淬方式得到納米晶主相條帶REaFe100-a-b-cBbMc或低熔點(diǎn)稀土合金RE100-dLMd，其中RE為L(zhǎng)a、Ce、Pr、Nd、Gd、Tb、Dy、Ho、Y中的一種或多種，M為Cu、Al、Ga、Nb、Zr、Hf、Co元素中的一種或多種，12≤a≤18，6≤b≤8，0≤c≤5，LM為Cu、Ga、Al、Ni、Co、Ag、Si、Mg中的一種或多種，10≤d≤90，經(jīng)過(guò)破碎制備主相合金粉末或低熔點(diǎn)稀土合金粉末；
(3)將單一的CexFe101-x-y-zByMz粉末，或CexFe101-x-y-zByMz粉末與REaFe100-a-b-cBbMc粉末按質(zhì)量比為5-15：85-95混合的混合料，或CexFe101-x-y-zByMz粉末與RE100-dLMd粉末按質(zhì)量比為75-85：15-25混合的混合料，或CexFe101-x-y-zByMz、REaFe100-a-b-cBbMc和RE100-dLMd三種粉末按質(zhì)量比為10-30：45-75：15-25混合的混合料，通過(guò)放電等離子燒結(jié)工藝直接制備得到具有優(yōu)異磁性能的納米晶含Ce磁體。
2.按照權(quán)利要求1所述含Ce的納米晶稀土永磁材料的制備方法，其特征在于：步驟(1)中的CexFe101-x-y-zByMz主相合金，15≤x≤18，3≤y≤10，0≤z≤5。
3.按照權(quán)利要求1所述含Ce的納米晶稀土永磁材料的制備方法，其特征在于，此方法既適合于單合金法制備的含Ce稀土永磁，也適合于雙合金法制備的含Ce稀土永磁。
4.按照權(quán)利要求1所述含Ce的納米晶稀土永磁材料的制備方法，其特征在于：步驟(3)中，升溫前及整個(gè)燒結(jié)過(guò)程中真空度小于10Pa，升溫過(guò)程采用分步升溫，以20℃/min的速率由室溫升至100℃，以100～120℃/min的速率由100℃升至燒結(jié)溫度前50℃，以50℃/min的速率由燒結(jié)溫度前50℃升至燒結(jié)溫度。
5.按照權(quán)利要求1所述含Ce的納米晶稀土永磁材料的制備方法，其特征在于：采用放電等離子燒結(jié)技術(shù)制備納米晶稀土永磁材料，放電等離子燒結(jié)溫度為600～800℃，燒結(jié)壓力為20～100MPa，燒結(jié)時(shí)間為0～20min，燒結(jié)完成后自然冷卻至120℃，冷卻過(guò)程中，燒結(jié)壓力始終存在。
6.按照權(quán)利要求1所述含Ce的納米晶稀土永磁材料的制備方法，其特征在于：步驟(3)中，CexFe101-x-y-zByMz粉末與REaFe100-a-b-cBbMc粉末按質(zhì)量比為9-12：88-91的比例混合。
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