[發(fā)明專利]一種基于混凝土回收裝置的混凝土回收方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811008344.1
• 申請(qǐng)日: 2018-08-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109046751A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-12-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 譚曉蕓
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 譚曉蕓
• 主分類號(hào): B03B7/00
• 分類號(hào): B03B7/00;B03B9/06
• 代理公司: 北京和信華成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11390
• 代理人: 胡劍輝

本發(fā)明涉及一種基于混凝土回收裝置的混凝土回收方法，罐車中殘留的混凝土一旦凝固，將會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生破壞，且影響罐車的投放體積，該裝置對(duì)罐車中的殘留混凝土中的砂石進(jìn)行分離清洗后，加以回收利用，減少?gòu)U棄混凝土對(duì)筒體內(nèi)壁的附著，保持筒體的有效直徑和長(zhǎng)度?；炷翚埩粑镌跀嚢柰搀w內(nèi)受連續(xù)螺旋葉片翻滾、推擠及物料間相互磨擦作用，使砂料反復(fù)翻滾而充分離散，可有效增強(qiáng)裝置分離能力，降低裝置功率，提高分離物料清潔度，進(jìn)而提高了資源利用率，實(shí)現(xiàn)廢棄物料的循環(huán)利用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于建筑行業(yè)裝置領(lǐng)域，主要涉及一種混凝土回收裝置方案。

背景技術(shù)

混凝土回收裝置被廣泛用于混凝土攪拌站中，它是一種用來(lái)對(duì)混凝土運(yùn)輸罐車的殘留混凝土和混凝土攪拌站的廢棄混凝土進(jìn)行砂石分離與回收的機(jī)械裝置。

混凝土在生產(chǎn)過(guò)程會(huì)產(chǎn)生廢棄的混凝土，廢棄混凝土在環(huán)境中凝固會(huì)對(duì)環(huán)境造成破壞，實(shí)際上，混凝土生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的廢棄混凝土大約占總產(chǎn)量的1％-2.5％左右，這造成了大量的混凝土浪費(fèi)，而且對(duì)混凝土攪拌站而言，處理這些廢棄的混凝土也需要花費(fèi)大量的時(shí)間和費(fèi)用，從而造成經(jīng)濟(jì)損失和環(huán)境污染，因此為了提高資源利用率，實(shí)現(xiàn)廢棄物料的循環(huán)利用，混凝土回收裝置是建筑行業(yè)所需求的。對(duì)罐車而言，罐車中殘留的混凝土一旦凝固，將會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生破壞，且對(duì)罐車中的投放體積產(chǎn)生影響，減少罐車筒體的有效使用直徑和長(zhǎng)度。

傳統(tǒng)的混凝土回收系統(tǒng)中，砂石分離機(jī)通常采用兩級(jí)分動(dòng)形式，筒體的直徑及長(zhǎng)度有限，出砂采用螺旋擠壓出砂，分離能力較弱。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題克服現(xiàn)有的缺陷，提出一種混凝土回收裝置方案，該裝置對(duì)罐車中的殘留混凝土中的砂石進(jìn)行分離清洗后，分離機(jī)下部2/5高度始終滿水狀態(tài)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明采用的的技術(shù)方案如下：一種混凝土回收裝置整體結(jié)構(gòu)主要分為六部分：?jiǎn)喂の幌窜嚺_(tái)，導(dǎo)料槽基礎(chǔ)，砂石分離機(jī)基礎(chǔ)，導(dǎo)料槽，砂石分離機(jī)，漿水回收。

在規(guī)劃罐車清洗廢舊混凝土回收?qǐng)龅貢r(shí)，所述單工位洗車臺(tái)設(shè)置在左下方，與單工位洗車臺(tái)相接的上方布置導(dǎo)料槽基礎(chǔ)，自左向右分別布置導(dǎo)料槽，砂石分離機(jī)，漿水回收。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)料槽，由角鐵和鋼板焊接制作，側(cè)面設(shè)置一斜面，增加敞開(kāi)口面積，框架左側(cè)焊接法蘭出口一，右側(cè)焊接法蘭出口二，罐車旋轉(zhuǎn)清洗內(nèi)部混凝土殘留物，接著向?qū)Я喜叟欧艔U棄物，導(dǎo)料槽一端的沖水泵沖水至砂石分離機(jī)主機(jī)內(nèi)。

優(yōu)選地，所述砂石分離機(jī)，主要結(jié)構(gòu)組成為電機(jī)安裝支架，電機(jī)防護(hù)罩，三相異步電機(jī)，十字滑塊聯(lián)軸器，軸承座，分離機(jī)構(gòu)，進(jìn)料口，機(jī)身罩，泥水混合物出口，分離機(jī)水槽。所述電機(jī)安裝支架采用角鐵和槽鋼焊接制作。所述十字滑塊聯(lián)軸器，以聚氨脂塑料為彈性元件與二半聯(lián)軸器主體緊密組合。

更優(yōu)選地，所述分離機(jī)水槽，整體框架采用角鐵焊接，在左側(cè)設(shè)置出砂口，右側(cè)設(shè)置出石口，中間位置布置排污口，并采用接口使用蝶閥。

更優(yōu)選地，所述分離機(jī)構(gòu)，采用軸一和軸二分別一端加工尺寸與軸套的內(nèi)徑一致，軸一和軸二與軸套，在這兩者之間焊接軸套，組成主軸，主軸的外圈焊接筒體，所述筒體采用兩塊6mm鋼板卷成半圓體，兩塊6mm鋼板卷成的半圓體采用對(duì)焊的方式形成一個(gè)整圓筒體，所述筒體長(zhǎng)度3米，直徑1米，筒體為篩網(wǎng)式，在主軸與筒體之間的內(nèi)部空間中等距成一定角度焊接內(nèi)螺旋葉片，共焊接6片內(nèi)螺旋葉片在軸套的外徑上，所述內(nèi)螺旋葉片采用兩塊6mm鋼板制作的半圓環(huán)對(duì)焊形成一個(gè)整圓環(huán)焊接在軸套的外表面上。所述筒體的外表面等距焊接外螺旋葉片，所述外螺旋葉片同樣采用6mm鋼板制成半圓環(huán)，半圓環(huán)的內(nèi)部有凸板，焊接在筒體上通過(guò)焊接外螺旋葉片的凸板，在左側(cè)布置鏟斗，所述軸一和軸二分別安裝在兩側(cè)的軸承座的軸承孔中，所述軸二的軸端通過(guò)平鍵安裝在十字滑塊聯(lián)軸器的一端，所述十字滑塊聯(lián)軸器的另一端通過(guò)平鍵安裝在三相異步電機(jī)的軸端。分離物料清潔度高，分離機(jī)下部2/5高度始終滿水，離出來(lái)的石子和沙子都是經(jīng)過(guò)水洗的，表面清潔度高，整個(gè)過(guò)程有手動(dòng)和自動(dòng)控制。將分離物料倒入導(dǎo)料槽內(nèi)，由手動(dòng)控制加水、分離過(guò)程。