本發明提供了一種精煉渣，用于鋁脫氧鋼液中夾雜物的吸附，精煉渣，以質量百分比計，包括：CaO 55％?60％，SiO2 8％?12％，Al2O3 32％?36％，MgO≤8％，FeO+MnO≤1.5％。通過本發明的技術方案，通過優化配比的CaO?SiO2?Al2O3基渣系對夾雜物進行吸附，可進一步降低精煉環節鋼液的夾雜物含量。
技術領域
本發明涉及冶金技術領域，具體而言，涉及一種精煉渣。
背景技術
鋼產品中的夾雜物對產品的性能，尤其力學性能存在不利影響。減少鋼中夾雜物一直是煉鋼領域的重點和難點，也是科研人員重要研究方向。一般而言，控制鋼液中的夾雜物環節包括粗精煉、精煉和中間包，而精煉環節是降低鋼液夾雜物的關鍵環節。精煉渣作為精煉環節的重要組成部分，具有吸附夾雜物的功能。實現精煉渣吸附夾雜物的最優化，有利于降低鋼液的夾雜物含量。在生產實踐中，CaO-SiO2-Al2O3基渣系得到廣泛的應用，對其的研究主要集中在脫硫方面。
發明內容
本發明旨在至少解決現有技術或相關技術中存在的技術問題之一。
為此，本發明的目的在于提供了一種精煉渣。
有鑒于此，本發明第一方面的技術方案提供了一種精煉渣，用于鋁脫氧鋼液中夾雜物的吸附，所述精煉渣，以質量百分比計，包括：CaO55％-60％，SiO28％-12％，Al2O332％-36％，MgO≤8％，FeO+MnO≤1.5％。
進一步地，所述鋼液溫度為1500-1600℃。
本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點：
通過本實施例的配比的CaO-SiO2-Al2O3基渣系對夾雜物進行吸附，可進一步降低精煉環節鋼液的夾雜物含量。
本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。
具體實施方式
為了能夠更清楚地理解本發明的上述方面、特征和優點，下面結合具體實施方式對本發明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明，但是，本發明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。
根據本發明的實施例的精煉渣，用于鋁脫氧鋼液中夾雜物的吸附，所述精煉渣，以質量百分比計，包括：CaO 55％-60％，SiO2 8％-12％，Al2O3 32％-36％，MgO≤8％，FeO+MnO≤1.5％。
進一步地，所述鋼液溫度為1500-1600℃。
通過本實施例的配比的CaO-SiO2-Al2O3基渣系對夾雜物進行吸附，可進一步降低精煉環節鋼液的夾雜物含量。
具體實施方式
