[發(fā)明專利]一種活化膠粉的制作流程及工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811006135.3
• 申請日: 2018-08-30
• 公開（公告）號: CN109370000A
• 公開（公告）日: 2019-02-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王玲芳
• 申請（專利權(quán)）人: 王玲芳
• 主分類號: C08L21/00
• 分類號: C08L21/00;B29B9/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明一種活化膠粉的制作流程及工藝，包括廢橡膠粉、增塑劑、隔離劑、催化劑、分散劑、軟化劑、活性劑，按照重量份數(shù)計，包括以下組分：廢橡膠粉100份，軟化劑10?20份，活性劑0.5?2份，隔離劑12?18份，催化劑0.5?1份，增塑劑10?15份，分散劑2?3份；將廢舊膠粉與活化劑于攪拌機內(nèi)在30℃?120℃預(yù)處理10min?600min后，加入雙螺桿擠出機，通過控制雙螺桿不同區(qū)段的溫度在120℃?300℃，壓力在0?10Mpa，在擠出機螺桿的作用下，反應(yīng)1?15min后從螺桿擠出機口模擠出，經(jīng)冷卻裝置于0?35℃將其在1min?20min冷卻到80℃以下，即可得到所制備活化膠粉。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明專利屬于活化膠粉領(lǐng)域，尤其涉及一種活化膠粉的制作流程及工藝。

背景技術(shù)

現(xiàn)有為將廢舊橡膠綜合利用，可以將廢舊的橡膠制品粉碎成廢膠粉加入到膠料中循環(huán)使用。但是，將未經(jīng)處理的廢膠粉直接摻入到膠料中，由于廢膠粉的粒子表面凹凸不平，呈毛刺狀，使基質(zhì)膠與其結(jié)合不好，會使膠料的物理機械性能下降；并且，摻入到膠料中的廢膠粉的細(xì)度也決定著所制膠料的性能和用途，摻入的廢膠粉的粒度愈小，所制膠料的性能會得到改善和提高，但成本會隨之加大；而摻入的廢膠粉的粒度愈大，所制膠料的性能也隨之下滑，摻用和代用效果也愈差，限制了廢膠粉在橡膠制品中的應(yīng)用。因此必須對廢膠粉進行改性，改變廢膠粉的粒子的性質(zhì)，成為改性膠粉，使其作為一種新的橡膠原材料用于橡膠工業(yè)及建筑工業(yè)中。將改性膠粉添加到膠料中，不但可降低成本，還可改善工藝性能，提高質(zhì)量。如適量地添加改性膠粉的膠料在擠出成型時收縮率可以減小，制品的尺寸穩(wěn)定；并且，在硫化過程中可以提高流動性，硫化后制品無明疤和氣泡，提高了合格率以改性膠粉替代傳統(tǒng)的再生膠，可省去再生膠生產(chǎn)過程中脫硫、捏煉、精煉等生產(chǎn)過程，避免了該生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的二氧化硫氣體對環(huán)境造成的二次污染，并且可以提高膠料的動態(tài)性能。

目前，對廢膠粉的改性有各種方法，其原理均為使原來廢膠粉的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中有足夠的交聯(lián)鍵被破壞成為膠粉粒子，同時在膠粉粒子表面產(chǎn)生活性基團。

發(fā)明專利內(nèi)容

本發(fā)明專利提供一種活化膠粉的制作流程及工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

本發(fā)明專利所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種活化膠粉的制作流程及工藝，包括廢橡膠粉、增塑劑、隔離劑、催化劑、分散劑、軟化劑、活性劑，按照重量份數(shù)計，包括以下組分：廢橡膠粉100份，軟化劑10-20份，活性劑0.5-2份，隔離劑12-18份，催化劑0.5-1份，增塑劑10-15份，分散劑2-3份；將廢舊膠粉與活化劑于攪拌機內(nèi)在30℃-120℃預(yù)處理10min-600min后，加入雙螺桿擠出機，通過控制雙螺桿不同區(qū)段的溫度在120℃-300℃，壓力在0-10Mpa，在擠出機螺桿的作用下，反應(yīng)1-15min后從螺桿擠出機口模擠出，經(jīng)冷卻裝置于0-35℃將其在1min-20min冷卻到80℃以下，即可得到所制備活化膠粉。

進一步地，廢橡膠粉的來源為子午輪胎、轎車胎、膠管、運輸帶、膠鞋、膠板中的一種或幾種。

進一步地，所述廢橡膠粉是的粒徑為20-40目。

進一步地，所述的軟化劑為煤焦油、松焦油、妥爾油、芳烴油、松香中的一種或幾種的混合物。

進一步地，所述的活化劑是硫酚、硫酚鋅鹽、芳烴二硫化物、多烷基苯酚硫化物中的一種或幾種的混合物。

具體實施方式

實施例1：