[發(fā)明專利]一種微量潤滑切削液及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811005637.4
• 申請日: 2018-08-30
• 公開（公告）號: CN109097176A
• 公開（公告）日: 2018-12-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 左建民;左京鑫
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇歐仕達潤滑油有限公司
• 主分類號: C10M173/02
• 分類號: C10M173/02;C10N40/22;C10N30/12;C10N30/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種微量潤滑切削液，包括以下重量份的原料：蓖麻油15～25份，氫氧化鈉5～15份，油酸10～40份，硼酸5～25份，甘油15～25份，奎二酸8～12份，二元酸15～25份，三乙醇胺10～30份，鉬酸鈉15～25份，聚乙二醇15～45份，聚醚15～25份，水25～35份。本發(fā)明提出的微量潤滑切削液，具有良好的潤滑冷卻性，可增強切削液的潤滑效果，確保加工精度和表面質(zhì)量，減少刃具的磨損，同時，防銹性較好，可為機床、工件提供防銹保護，使得工件在工序間無需再進行防銹處理，還提出了一種微量潤滑切削液的制備方法，該方法條件簡單，易于配制，得到的切削液性能穩(wěn)定，潤滑防銹效果較好。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及潤滑切削液領(lǐng)域，尤其涉及一種微量潤滑切削液及其制備方法。

背景技術(shù)

微量潤滑切削液是由特殊合成酯、極壓抗磨劑、穩(wěn)定劑、防銹劑等經(jīng)一定的化學加工方法調(diào)制而成，并通過MQL技術(shù)將壓縮氣體與極微量潤滑液混合汽化后，噴射到加工區(qū)，從而對刀具和工件之間的加工部位進行潤滑，可防止粘連和提高工件加工質(zhì)量，且使用的潤滑液很少，提高了工效，較為經(jīng)濟，現(xiàn)有的切削液的潤滑效果不佳，容易引起刃具的磨損，同時，防銹效果不佳，需進行多次防銹處理，給工件的加工帶來不便。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種微量潤滑切削液及其制備方法及其制備方法。

一種微量潤滑切削液，包括以下重量份的原料：蓖麻油15～25份，氫氧化鈉5～15份，油酸10～40份，硼酸5～25份，甘油15～25份，奎二酸8～12份，二元酸15～25份，三乙醇胺10～30份，鉬酸鈉15～25份，聚乙二醇15～45份，聚醚15～25份，水25～35份。

優(yōu)選的，所述的一種微量潤滑切削液，包括以下重量份的原料：蓖麻油20～25份，氫氧化鈉10～15份，油酸20～40份，硼酸10～25份，甘油20～25份，奎二酸10～12份，二元酸20～25份，三乙醇胺20～30份，鉬酸鈉20～25份，聚乙二醇30～45份，聚醚20～25份，水30～35份。

優(yōu)選的，所述的一種微量潤滑切削液，包括以下重量份的原料：蓖麻油20份，氫氧化鈉10份，油酸20，硼酸10，甘油20，奎二酸10，二元酸20，三乙醇胺20，鉬酸鈉20，聚乙二醇30，聚醚25，水30份。

優(yōu)選的，所述奎二酸和二元酸的重量份比為1:1～3。

優(yōu)選的，所述二元酸為十二碳二元酸。

本發(fā)明還提出了一種微量潤滑切削液的制備方法，包括以下步驟：

S1：將相應(yīng)重量份的水和氫氧化鈉混合，然后依次加入蓖麻油、硼酸、油酸、聚乙二醇和三乙醇胺，采用溫度為100～105℃的加熱爐加熱15～20min，得到硼氮改性蓖麻油酸脂；

S2：按重量份配比稱取硼酸、三乙醇胺、聚乙二醇和甘油混合攪拌5～10min，采用溫度為100～105℃的加熱爐加熱30～40min，得到硼氮合成脂；

S3：按重量份配比稱取油酸和三乙醇胺至入攪拌裝置中攪拌5～10min，后將攪拌液放入加熱爐中，在溫度100～105℃的環(huán)境下加熱15～20min，得到油酸脂；

S4：按重量份配比稱取奎二酸、二元酸和三乙醇胺混合攪拌5～10min，采用溫度為100～110℃的加熱爐加熱20～25min，得到羧酸鹽；

S5：將相應(yīng)重量份的鉬酸鈉、聚乙二醇、聚醚和水混合，然后依次加入經(jīng)S1、S2、S3和S4步驟配制成的溶液，混合攪拌30～40min，后采用溫度為100～105℃的加熱爐加熱30～40min，制得潤滑切削液。