[發明專利]一種導熱介質鍋爐及其方法

有效

• 申請號: 201811004903.1
• 申請日: 2018-08-30
• 公開（公告）號: CN109186077B
• 公開（公告）日: 2021-04-23
• 發明（設計）人: 崔秀萍
• 申請（專利權）人: 蘇州遠略知識產權運營有限公司
• 主分類號: F24H1/10
• 分類號: F24H1/10;F24H9/18;F23D14/02
• 代理公司: 蘇州瞪羚知識產權代理事務所(普通合伙) 32438
• 代理人: 張宇

本發明公開了一種導熱介質鍋爐，包括冷導熱介質導入管、導熱介質過渡管、熱導熱介質導出管、煙氣預熱爐體和主爐體；冷導熱介質導入管連通連接煙氣預熱爐體的導熱介質進液端，煙氣預熱爐體的導熱介質出液端通過導熱介質過渡管連通連接主爐體的導熱介質進液端；主爐體的熱導熱介質導出端連通熱導熱介質導出管；冷導熱介質導入管上設置有液泵；主爐體的排煙管的出煙端連通煙氣預熱爐體的熱煙進煙端；本發明的結構簡單，充分利用鍋爐的煙氣余熱；中腔中的導熱介質通過環柱狀的導熱介質換熱通道流向下腔中，在導熱介質流過環柱狀的導熱介質換熱通道的過程中受到各煙氣換熱管的加熱，保證了從中腔流進下腔的導熱介質均受到一次均勻加熱。

技術領域

本發明屬于導熱介質加熱領域，尤其涉及一種導熱介質鍋爐及其方法。

背景技術

工業鍋爐領域常常以導熱油為導熱介質進行加熱，將熱能通過導熱油輸送給用熱設備；現有的導熱介質鍋爐的對導熱介質的加熱過程往往不均勻，而且鍋爐燃燒后的煙氣余熱沒有充分利用。

發明內容

發明目的：為了克服現有技術中存在的不足，本發明提供充分利用煙氣余熱的一種導熱介質鍋爐及其方法。

技術方案：為實現上述目的，本發明的一種導熱介質鍋爐，包括冷導熱介質導入管、導熱介質過渡管、熱導熱介質導出管、煙氣預熱爐體和主爐體；

所述冷導熱介質導入管連通連接所述煙氣預熱爐體的導熱介質進液端，所述煙氣預熱爐體的導熱介質出液端通過所述導熱介質過渡管連通連接所述主爐體的導熱介質進液端；所述主爐體的熱導熱介質導出端連通所述熱導熱介質導出管；所述冷導熱介質導入管上設置有液泵；所述主爐體的排煙管的出煙端連通所述煙氣預熱爐體的熱煙進煙端。

進一步的，所述煙氣預熱爐體包括豎立姿態的柱狀外殼體，所述柱狀外殼體內同軸心設置有內殼體，所述內殼體與所述外殼體之間形成隔熱空腔；所述內殼體的內腔中水平設置有第一隔板和第二隔板；所述第一隔板和第二隔板將所述內殼體的內腔分割成上腔、中腔和下腔；所述下腔的底部壁體下方還；連接有集煙殼體，所述集煙殼體內為集煙腔；所述排煙管的出煙端連通所述上腔；所述冷導熱介質導入管導通連接所述中腔，所述導熱介質過渡管的進液端導通連接所述下腔；還包括煙氣導出管，所述煙氣導出管的進煙端連通所述集煙腔；

所述第二隔板上均布設置有若干豎向姿態的連通硬管，各連通硬管的中部均固定連接第二隔板，各所述連通硬管的兩端分別伸入所述中腔和下腔中；各所述連通硬管的管內均同軸心穿設有一根煙氣換熱管，所述煙氣換熱管的外徑小于所述連通硬管的內徑，各所述煙氣換熱管與所對應的連通硬管內壁之間形成環柱狀的導熱介質換熱通道，所述導熱介質換熱通道連通所述中腔和下腔；各所述煙氣換熱管的上下端分別伸入所述上腔和所述集煙腔中。

進一步的，主爐體內燃燒產生的高溫煙氣通過排煙管導入到上腔中；進而上腔中的高溫煙氣分流至各個煙氣換熱管中，然后通過各個煙氣換熱管導入到集煙腔中，最終集煙腔中的煙氣通過煙氣導出管排出外界；在高溫煙氣流過各個煙氣換熱管的過程中，煙氣換熱管連續收到高溫煙氣的加熱，并且將熱量進一步的傳遞給導熱介質換熱通道中流動的導熱介質中；

與此同時，在液泵的作用下冷導熱介質通過冷導熱介質導入管導入到中腔中，然后隨著中腔中的導熱介質的累積，進而中腔中的導熱介質通過環柱狀的導熱介質換熱通道流向下腔中，在導熱介質流過環柱狀的導熱介質換熱通道的過程中受到各煙氣換熱管的加熱，保證了從中腔流進下腔的導熱介質均受到一次均勻加熱；然后下腔中被預熱的導熱介質通過導熱介質過渡管流進主爐體的導熱介質進液端中。

進一步的，所述主爐體包括固定安裝的爐體定子，所述爐體定子包括水平的圓形底盤，所述圓形底盤的上側從外至內一體化同軸心設置有筒狀外壁體、筒狀中壁體和筒狀內壁體；所述筒狀外壁體與所述筒狀中壁體之間形成助燃空氣蓄壓蓄熱環腔；所述筒狀中壁體與筒狀內壁體之間形成燃燒加熱環腔；所述筒狀內壁體內部為燃氣蓄壓蓄熱腔；