[發(fā)明專利]多層熱壓機(jī)的板材推送系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811004133.0
• 申請日: 2018-08-30
• 公開（公告）號: CN109049177A
• 公開（公告）日: 2018-12-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高波;趙立銘;羅奕;張應(yīng)紅;高鵬;唐亮;王巖;莫榮;胡清鐘;孫寧
• 申請（專利權(quán)）人: 桂林電子科技大學(xué)
• 主分類號: B27D1/08
• 分類號: B27D1/08;B27D3/00
• 代理公司: 北京中濟(jì)緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 石燕妮

1.多層熱壓機(jī)的板材推送系統(tǒng)，其特征在于：包括板料推送裝置(200)、上料裝置(300)以及多層板料輸送裝置(100)；

所述多層板料輸送裝置(100)包括支撐平臺、行走機(jī)構(gòu)；所述支撐平臺包括至少兩層水平支撐梁(13)；所述水平支撐梁(13)兩端設(shè)置有支撐腿(14)；且每層水平支撐梁(13)上均設(shè)置有板材支撐板(12)；所述板材支撐板(12)上設(shè)置有導(dǎo)軌(11)；所述水平支撐梁(13)兩端的支撐腿(14)之間設(shè)置有水平的行走齒條(15)；

所述行走機(jī)構(gòu)包括至少兩層行走框架；所述行走框架一端的兩側(cè)均設(shè)置有豎向立柱(16)；所述行走框架包括行走橫向支撐梁(4)、縱向連接梁(5)；所述橫向支撐梁(4)具有兩條，且相互平行；所述縱向連接梁(5)設(shè)置在兩條橫向支撐梁(4)之間；且兩條橫向支撐梁(4)之間還設(shè)置有板材推力臂(7)、板材推力后臂(8)；所述板材推力臂(7)與板材推力后臂(8)之間具有間距；且所述板材推力臂(7)和板材推力后臂(8)均延伸到橫向支撐梁(4)下方；

所述板材推力臂(7)的兩端以及板材推力后臂(8)的兩端均通過旋轉(zhuǎn)支撐底座(6)與橫向支撐梁(4)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述轉(zhuǎn)動(dòng)支撐底座(6)上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(10)；

所述豎向立柱(16)外側(cè)的中間位置設(shè)置有橫向的支撐連接板(3)；所述支撐連接板(3)上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪(2)以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)(1)；所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪(2)通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)(1)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述兩條橫向支撐梁(4)下方均設(shè)置有行走輪(9)；

所述行走框架與水平支撐梁(13)一一對應(yīng)；所述行走框架安裝在板材支撐板(12)上；所述行走輪(9)與板材支撐板(12)上的導(dǎo)軌(11)配合；所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪(2)與行走齒條(15)嚙合；

所述橫向支撐梁(4)上設(shè)置有檢測板材初始位置的第一位置檢測傳感器(17)以及檢測板材到達(dá)熱壓機(jī)工作位的第二位置檢測傳感器(18)；

所述板料推送裝置(200)包括底座裝置、送料裝置以及推料裝置；

所述底座裝置包括底座(201)以及安裝于底座(201)上的第二導(dǎo)軌(2022)、安裝于底座(201)一端的控制面板(2019)；所述底座(201)上方設(shè)置有支架，所述底座(201)內(nèi)設(shè)置有橫梁；

所述送料裝置包括曲柄滑塊循環(huán)送料裝置(2020)，所述曲柄滑塊循環(huán)送料裝置(2020)包括滑塊(209)、送模板(202)、送料模具(203)；

所述滑塊(209)滑動(dòng)安裝在第二導(dǎo)軌(2022)上，所述滑塊(209)與送模板(202)下表面連接；所述送料模具(203)置于送模板(202)上，所述送料模具(203)內(nèi)放置有長條形板料(204)，所述送模板(202)通過曲柄滑塊循環(huán)送料裝置(2020)實(shí)現(xiàn)來回往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)；

所述推料裝置包括伸縮桿推料裝置(205)、推料導(dǎo)軌(2023)、豎向布置的固定桿(206)以及單向自鎖推桿(207)；所述推料導(dǎo)軌(2023)安裝在底座(202)上方的支架上；所述推料導(dǎo)軌(2023)內(nèi)設(shè)置有滑槽，所述伸縮桿推料裝置(205)的伸縮端延伸到滑槽內(nèi)，所述固定桿(206)的一端滑動(dòng)安裝于推料導(dǎo)軌(2023)的滑槽內(nèi)，且與伸縮桿推料裝置(205)的伸縮端連接，所述固定桿(206)單上設(shè)置有限位凸塊(2062)以及鉸接塊(2061)；所述固定桿(206)位于單向自鎖推桿(207)靠近送料裝置的一側(cè)；所述單向自鎖推桿(207)的中間位置與固定桿(206)上的鉸接塊(2061)鉸接；所述限位凸塊(2062)位于單向自鎖推桿(207)下端的一側(cè)；所述單向自鎖推桿(207)的下端位于第二導(dǎo)軌(2022)的上方；且與送料模具(203)的上表面平齊；

所述上料裝置(300)包括兩組支撐柱(301)；兩組支撐柱(310)之間具有間距，每組支撐柱(310)具有兩根支撐柱(301)；所述兩根支撐柱(301)之間具有間距；所述兩根支撐柱(301)之間設(shè)置有輸送帶安裝U型槽(307)；所述輸送帶安裝U型槽(307)內(nèi)設(shè)置有環(huán)形輸送帶(303)；所述輸送帶(303)一端設(shè)置有傳動(dòng)輥(306)，另一端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)輥(305)；

所述傳動(dòng)輥(306)以及驅(qū)動(dòng)輥(305)均安裝在輸送帶安裝U型槽(307)內(nèi)；所述輸送帶安裝U型槽(307)的外側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥(305)轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(304)；

所述輸送帶安裝U型槽(307)的兩側(cè)上設(shè)置有滑動(dòng)凸塊(3010)；所述支撐柱(301)上設(shè)置有豎向滑槽(302)；所述滑動(dòng)凸塊(3010)滑動(dòng)安裝在滑槽(302)內(nèi)，所述輸送帶安裝U型槽(307)下方設(shè)置有支撐板(308)；所述支撐板(308)下方設(shè)置有上下升降裝置(309)；

所述上料裝置(300)安裝在板料推送裝置(200)和多層板料輸送裝置(100)之間，所述上來裝置(300)的輸送帶(303)的上表面的一端與板料推送裝置(200)的送料模具(203)的上表面的一端對齊；所述輸送帶(303)上表面的另一端與多層板料輸送裝置(100)上設(shè)置的導(dǎo)軌(11)的上平面平齊。