[發明專利]一種加氣混凝土砌塊的制備方法

在審

• 申請號: 201811003509.6
• 申請日: 2018-08-30
• 公開（公告）號: CN108911676A
• 公開（公告）日: 2018-11-30
• 發明（設計）人: 肖騏
• 申請（專利權）人: 浙江遠通建筑材料有限公司
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14;C04B38/02;C04B38/10;C04B111/40
• 代理公司: 嘉興啟帆專利代理事務所(普通合伙) 33253
• 代理人: 吳宏宇

本發明公開了一種加氣混凝土砌塊的制備方法，包括以下工藝步驟，準備原料：火山泥、粉煤灰、煅燒磷石膏、沸石粉、膨脹蛭石粉、粘土、礬土、鐵粉、頁巖粉、木質素磺酸鈣、羥丙基纖維素醚、短纖維、三乙醇胺、發泡劑、穩定劑和有機硅防水劑；粗集料混合；細集料混合；升高原料體系溫度，均勻攪拌后，得到細集料混合物；共混：將粗集料、細集料混合，均勻攪拌后，得到共混物；澆筑靜養：將混凝土塊切割成加氣混凝土砌塊，在漸變壓力環境中高溫蒸養1～2天；養護。通過羥丙基纖維素醚、短纖維提高砌塊韌性。通過沸石粉對砌塊內的雜質進行降解，提高孔隙率，提高保溫性。通過漸變式加壓環境下進行蒸養，提高強度。

技術領域

本發明涉及混凝土砌塊，具體涉及一種加氣混凝土砌塊的制備方法。

背景技術

加氣混凝土是一種輕質、高強度的新型建筑材料，其中，砌塊為加氣混凝土的主要產品之一。加氣混凝土砌塊因具有質量輕、保溫效果以及吸音效果好等諸多優點，已經逐漸替代傳統實心黏土磚而得到廣泛的運用。加氣混凝土砌塊中的氣孔約占其體積的60％～70％，因此加氣混凝土砌塊中氣孔的形狀、大小、數量和分布幾乎決定了加氣混凝土砌塊的大部分性能，例如強度、吸水、保溫等。

在制備加氣混凝土砌塊的過程中，首先在原料體系中混入加氣劑，加氣劑能夠產生氣體從而使加氣混凝土中產生均勻氣孔。但是，在加氣混凝土發氣靜養的過程中，混凝土中的氣泡上升、逸出，上層混凝土中的氣孔連通，因此上層加氣混凝土砌塊的密度小，平均孔徑小，孔分布范圍廣，而下層加氣混凝土砌塊與上層加氣混凝土相反。這就導致了制備得到的加氣混凝土砌塊中的孔徑不一致，從而導致加氣混凝土砌塊的吸水率不一致。

在使用加氣混凝土砌塊的過程中，這種結構使加氣混凝土砌塊的導濕性能變差，即使澆水也不易濕潤加氣混凝土砌塊內部。澆水后砌塊表面水分蒸發快，而內部卻未被潤濕，當砌筑或抹灰后，砌塊直接從砂漿中吸收水分，會引起砂漿與砌塊接觸處局部失水而又得不到及時補充，從而出現干化分層，導致砂漿與砌塊之間的粘接力下降。外墻抹灰具有良好的防水作用，但是當砂漿與砌塊粘接不牢靠時會出現空鼓、脫落等破壞，從而導致雨水沿著這些缺陷進入墻體，對墻體造成破壞。

發明內容

針對上述技術問題，本發明提供了一種加氣混凝土砌塊的制備方法,通過羥丙基纖維素醚、短纖維提高砌塊韌性。通過沸石粉對砌塊內的雜質進行降解，提高孔隙率，提高保溫性。通過漸變式加壓環境下進行蒸養，提高強度。最小抗壓強度達到6MPa，遠超國標，值得推廣。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：一種加氣混凝土砌塊的制備方法，包括以下工藝步驟，

準備原料：火山泥120-140份、粉煤灰20-30份、煅燒磷石膏15-20份、沸石粉8-12份、膨脹蛭石粉4-8份、粘土3-5份、礬土8-10份、鐵粉2-6份、頁巖粉4-6份、木質素磺酸鈣1-1.5份、羥丙基纖維素醚2-5份、短纖維2-4份、三乙醇胺0.3-0.5份、發泡劑3-5份、穩定劑1-2份和有機硅防水劑1-1.5份；

粗集料混合：取火山泥、粉煤灰、磷石膏，均勻攪拌后，篩去雜質，得到粗集料混合物；

細集料混合：取沸石粉、膨脹蛭石粉、粘土、礬土、鐵粉、頁巖粉、木質素磺酸鈣、羥丙基纖維素醚、短纖維、三乙醇胺、發泡劑、穩定劑和有機硅防水劑，升高原料體系溫度，均勻攪拌后，得到細集料混合物；

共混：將粗集料、細集料混合，均勻攪拌后，得到共混物；

澆筑靜養：將共混物澆筑至模具后靜養，靜養環境溫度為14～18℃，環境濕度為45～60％，靜養2～4h后脫模，得到混凝土塊；高溫蒸養：將混凝土塊切割成加氣混凝土砌塊，在漸變壓力環境中高溫蒸養1.5～2天；

養護：將蒸養后的加氣混凝土砌塊在常溫環境中靜置10～15天。

作為上述方案的優選，高溫蒸養環境中，溫度為60～80℃。