[發(fā)明專利]降低無鋁脫氧鋼中B類夾雜物的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811003313.7 | 申請日： | 2018-08-30 |
| 公開（公告）號： | CN109161785A | 公開（公告）日： | 2019-01-08 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 段光豪;孟磊;劉東清;陳光友;史萬順;廖揚標(biāo);吳義強 | 申請（專利權(quán)）人： | 武漢鋼鐵有限公司 |
| 主分類號： | C22C33/06 | 分類號： | C22C33/06;C21C7/06;C21C7/064;C21C7/10 |
| 代理公司： | 武漢開元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104 | 代理人： | 胡鎮(zhèn)西 |
| 地址： | 430083 湖北省*** | 國省代碼： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 夾雜物 硅含量控制 鋁脫氧鋼 氬氣流量 鋼水 出鋼 軟吹 螢石 石灰 轉(zhuǎn)爐煉鋼 極限真空度 脫氧合金化 氬氣 工藝改進 真空處理 終渣堿度 鋼產(chǎn)品 硅鋇鈣 過氧化 碳錳鐵 吹氬 低鋁 硅鐵 化渣 破空 鑄機 加熱 精煉 超標(biāo) | ||
1.一種降低無鋁脫氧鋼中B類夾雜物的方法，其特征在于：包括如下步驟：
1)轉(zhuǎn)爐煉鋼：
轉(zhuǎn)爐煉鋼時控制鋼水中碳元素不低于0.04wt％，避免過氧化出鋼；出鋼時采用低鋁硅鋇鈣、硅鐵和中碳錳鐵進行脫氧合金化，再加入石灰和螢石，出完鋼后，鋼水中硅含量控制在0.55wt％～0.65wt％；
2)LF爐精煉：
LF爐加熱化渣中分批次加入石灰和螢石，確保熔渣具有良好的流動性，終渣堿度控制在2.0～3.0；
化渣后，補充硅鐵將鋼水中硅含量控制在0.60wt％～0.70wt％，成分調(diào)整后，將氬氣流量調(diào)整至80～200L/min，軟吹10～20min后進真空處理；
3)RH爐精煉：
RH爐在極限真空度下保持15～25min后破空，破空后將氬氣流量調(diào)至150～250L/min，吹氬1～3min后將氬氣流量調(diào)至80～150L/min，軟吹8～15min后離站上鑄機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低無鋁脫氧鋼中B類夾雜物的方法，其特征在于：所述步驟2)處理后鋼水中總鋁質(zhì)量含量在40×10-6以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低無鋁脫氧鋼中B類夾雜物的方法，其特征在于：所述步驟1)中，轉(zhuǎn)爐出鋼合金化后，鋼水中硅含量控制在0.60％～0.65％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低無鋁脫氧鋼中B類夾雜物的方法，其特征在于：所述步驟1)中，出鋼時加入的石灰總量為2.5～4.2kg每噸鋼水，螢石總量為0.4～0.84kg每噸鋼水。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低無鋁脫氧鋼中B類夾雜物的方法，其特征在于：所述步驟2)中，補充硅鐵將鋼水中硅含量控制在0.65wt％～0.70wt％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低無鋁脫氧鋼中B類夾雜物的方法，其特征在于：所述步驟2)中，分批加入的石灰總量為每噸鋼水2.5～4.2kg，螢石總量為每噸鋼水0.4～0.84kg。
7.根據(jù)權(quán)利要求1～6中任一項所述的降低無鋁脫氧鋼中B類夾雜物的方法，其特征在于：所述步驟2)加入硅鐵總量≤2.63kg/t。
8.根據(jù)權(quán)利要求1～6中任一項所述的降低無鋁脫氧鋼中B類夾雜物的方法，其特征在于：所述步驟3)中，極限真空度不高于絕對真空度100Pa。
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