[發明專利]用于砂型鑄造的配砂輔料

在審

• 申請號: 201811003240.1
• 申請日: 2018-08-30
• 公開（公告）號: CN109014016A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發明（設計）人: 于會明
• 申請（專利權）人: 安徽惠明機械制造有限公司
• 主分類號: B22C1/02
• 分類號: B22C1/02
• 代理公司: 合肥中博知信知識產權代理有限公司 34142
• 代理人: 肖健

本發明屬于鑄造技術領域，具體涉及一種用于砂型鑄造的配砂輔料，用于制備所述鑄造配砂輔料的原料組合物包括以下重量份的原料：煤矸石粉4.8～19.5份、硅鋁酸鹽40～60份、硅藻土30～70份、珍珠巖粉5～10份、納米硅微粉8～20份；本發明中，高溫液態金屬可以使得煤矸石粉中的微量碳發生反應，在砂型與液態金屬的接觸面上產生光亮的碳膜從而確保鑄件與砂型能很好的分開，并且有效的防止了鑄件的粘砂和夾砂缺陷；硅鋁酸鹽的摻入能夠很好的提高砂型的耐火性能，確保砂型的尺寸穩定性；多孔結構的硅藻土提高了砂型的整體透氣性能，從而確保能夠鑄造出外觀條件良好的鑄件；珍珠巖粉和納米硅微粉提高了砂型的緊實度，確保制備得到良好表面外觀的鑄件。

技術領域

本發明屬于鑄造技術領域，具體涉及一種用于砂型鑄造的配砂輔料。

背景技術

砂型鑄造是指在砂型中生產鑄件的鑄造方法，鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可以用砂型鑄造方法獲得，由于砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型制造方便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，長期以來，一直是鑄造生產中的基本工藝。制造砂型的基本原料是鑄造砂和型砂粘結劑，最常用的鑄造砂是硅質砂，硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。為使制成的砂型和型芯具有一定的強度，在搬運、合型及澆注液態金屬時不致變形或損壞，一般要在鑄造中加入型砂粘結劑，將松散的砂粒粘結起來成為型砂。應用最廣的型砂粘結劑是粘土。

砂型的質量將直接影響到鑄件的質量，砂型質量不好會使得鑄件產生氣孔、砂眼、粘砂、夾砂等缺陷，良好的砂型應當同時具備以下性能：(1)透氣性；(2)強度；(3)耐火性；(4)可塑性；(5)退讓性。為了進一步提高砂型的質量，提出了在配砂過程中加入配砂輔料，確保鑄造得到的鑄件的品質。

發明內容

本發明的目的在于提供一種用于砂型鑄造的配砂輔料，通過該配砂輔料的加入，提高砂型的質量，防止鑄件表面出現外觀缺陷，確保鑄件品質。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案予以實現：

一種用于砂型鑄造的配砂輔料，用于制備所述鑄造配砂輔料的原料組合物包括以下重量份的原料：煤矸石粉4.8～19.5份、硅鋁酸鹽40～60份、硅藻土30～70份、珍珠巖粉5～10份、納米硅微粉8～20份。

優選的，用于制備所述鑄造配砂輔料的原料組合物包括以下重量份的原料：煤矸石粉15份、硅鋁酸鹽50份、硅藻土55份、珍珠巖粉8份、納米硅微粉15份。

優選的，用于制備所述鑄造配砂輔料的原料組合物包括以下重量份的原料：煤矸石粉14份、硅鋁酸鹽45份、硅藻土60份、珍珠巖粉7份、納米硅微粉16份。

優選的，用于制備所述鑄造配砂輔料的原料組合物包括以下重量份的原料：煤矸石粉8份、硅鋁酸鹽55份、硅藻土50份、珍珠巖粉8份、納米硅微粉16份。

優選的，所述珍珠巖粉的目數為90～120目。

優選的，所述的納米硅微粉為平均粒徑在30～60nm的粉狀硅微粉。

與現有技術相比，本發明具有以下技術效果：

本發明中，通過煤矸石粉、硅鋁酸鹽、硅藻土、珍珠巖粉和納米硅微粉的混合，高溫液態金屬可以使得煤矸石粉中的微量碳發生反應，在砂型與液態金屬的接觸面上產生光亮的碳膜從而確保鑄件與砂型能很好的分開，并且有效的防止了鑄件的粘砂和夾砂缺陷；硅鋁酸鹽的摻入能夠很好的提高砂型的耐火性能，并確保砂型在澆注高溫液態金屬過程中的尺寸穩定性；通過多孔結構的硅藻土的摻入，提高了砂型的整體透氣性能，從而確保能夠鑄造出外觀條件良好的鑄件；所述珍珠巖粉和納米硅微粉的作用在于填充在砂型中，進一步的提高砂型的緊實度，確保制備得到良好表面外觀的鑄件，減少鑄件的表面缺陷。

本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式中予以詳細說明。

具體實施方式