[發(fā)明專利]一種超輕質(zhì)減震鞋底及制備工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201811002968.2
• 申請日: 2018-08-30
• 公開（公告）號: CN109161090A
• 公開（公告）日: 2019-01-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 施文實
• 申請（專利權(quán)）人: 福建智銘鞋業(yè)有限公司
• 主分類號: C08L23/08
• 分類號: C08L23/08;C08L53/00;C08K3/34;C08K5/098;C08K3/22;C08K5/09;C08K5/14;C08K13/02;C08J9/10;A43B13/04
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1.一種超輕質(zhì)減震鞋底及制備工藝，其特征是：按質(zhì)量百分比計由85~90%的橡塑組合物和10~15%的橡塑助劑兩大組分組成，橡塑組合物組分由82~88%的乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）、15~17%的烯烴嵌段共聚物（BOC）組成；橡塑助劑組分由45~52%填充劑、2.5~3.2%硫化促進劑、4.5~5.2%的硫化活性劑、6.3~7.1%的活性劑、4.2~4.8%的交聯(lián)劑、15~17%的發(fā)泡劑和14~16%的顯色劑組成；制備工藝包括膠粒的制備工藝和鞋底的成型工藝；膠粒的制備工藝為先將配方量的橡塑組合物組分和橡塑助劑組分中的耐磨劑、填充劑、硫化促進劑、硫化活性劑、活性劑、顯色劑投入到密煉機中密煉，后加入發(fā)泡劑和交聯(lián)劑，再經(jīng)開煉、出片、擠出造粒后成超輕質(zhì)減震膠粒，其中開煉的時間為12分鐘，出片為厚片和薄片各出二次，造粒機模頭溫度為85°C，造粒機加熱板溫度為80°C，切粒后在冷卻桶的攪拌冷卻時間為15分鐘；鞋底的成型工藝包括依模具注射成型和硫化成型。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超輕質(zhì)減震鞋底及制備工藝，其特征是：所述的填充劑采用的是BHS-818的2000目滑石粉，活性劑采用氧化鋅，硫化活性劑采用硬脂酸鋅，硫化促進劑采用硬脂酸，顯色劑采用R103鈦白粉。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超輕質(zhì)減震鞋底及制備工藝，其特征是：所述的交聯(lián)劑包含過氧化二異丙苯（DCP）、過氧化氫二異丙苯、過氧化苯甲酰、二叔丁基過氧化物、2,5-二甲基-2,5 二叔丁基過氧化己烷、雙叔丁基過氧化二異丙基苯，本發(fā)明采用雙叔丁基過氧化二異丙基苯（BIPB）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超輕質(zhì)減震鞋底及制備工藝，其特征是：所述的發(fā)泡劑包含發(fā)泡劑 H 或發(fā)泡劑 AC 或發(fā)泡劑 OBSH的其中一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超輕質(zhì)減震鞋底及制備工藝，其特征是：所述的注射成型的方法是：用任何一種站位式注射成型機對該超輕質(zhì)減震膠粒加熱加壓，使其成紊流態(tài)膠料，將該紊流態(tài)膠料注射入模具腔內(nèi)，以及硫化該模具腔內(nèi)的紊流態(tài)膠料，經(jīng)冷卻、脫模、修邊后即成超輕質(zhì)高彈性耐磨鞋底。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超輕質(zhì)減震鞋底及制備工藝，其特征是：所述的硫化成型的方法是：將既定重量的該超輕質(zhì)減震膠粒投入硫化成型模具的模具腔內(nèi)、模具進入硫化床加熱加壓使其成紊流態(tài)膠料，硫化該模具腔內(nèi)的紊流態(tài)膠料，經(jīng)冷卻、脫模、修邊后即成超輕質(zhì)高彈性耐磨鞋底。