[發明專利]一種PEALD低溫制備鐵電薄膜的方法及鐵電薄膜有效
| 申請號: | 201811002707.0 | 申請日: | 2018-08-30 |
| 公開(公告)號: | CN109055916B | 公開(公告)日: | 2020-02-07 |
| 發明(設計)人: | 廖敏;游朋先;鄭帥至;彭強祥;尹路;周益春 | 申請(專利權)人: | 湘潭大學 |
| 主分類號: | C23C16/455 | 分類號: | C23C16/455;C23C16/50;C23C16/40 |
| 代理公司: | 11489 北京中政聯科專利代理事務所(普通合伙) | 代理人: | 陳超 |
| 地址: | 411100 湖*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鐵電薄膜 制備 襯底 制備技術領域 等離子增強 硅襯底材料 原子層沉積 襯底材料 低溫制備 抗疲勞性 剩余極化 鐵電性能 制備過程 自發極化 兼容性 預設 應用 | ||
1.一種PEALD低溫制備鐵電薄膜的方法,其特征在于,包括:
S1:用襯底材料制備襯底;
S2:在第一預設溫度范圍內,采用等離子增強原子層沉積方法對所述襯底進行處理,得到預定厚度的鐵電薄膜;
其中,所述步驟S2具體包括:
S21:向反應腔室中通入載氣,通入載氣的同時將反應腔室溫度升高至220-330℃,并保持恒溫,且控制壓強范圍為150-185mtorr;
S22:將至少兩種金屬源前驅體和/或氧源前驅體按預定順序對所述襯底分別進行脈沖疊層,并在每兩次脈沖疊層之間進行一次載氣吹掃,得到鐵電薄膜預成型品;
S23:對所述鐵電薄膜預成型品在第二預設溫度范圍內退火第一預定時長,得到所述20-30納米厚的鐵電薄膜。
2.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,所述襯底材料采用p型中阻Si(100)。
3.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,所述步驟S1具體包括:
S11:將襯底材料放入溫度為120℃的SPM溶液中保溫8-15分鐘;
S12:再轉移至溫度為80℃的sc-2溶液中保溫9-12分鐘;
S13:放入氫氟酸溶液中浸泡25-40秒,得到襯底;
其中,所述sc-2溶液是一種硅片化學清洗液,所述sc-2溶液為H2O2:HCl:H2O=5:5:25的混合溶液;
所述SPM溶液是一種具有很強的氧化能力,可將金屬氧化后溶于清洗液,并將有機污染物氧化成CO2和H2O的清洗的溶液,用于去除硅片表面的有機污物和部分金屬。
4.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,所述步驟S22具體包括:
S221:在150-185mtorr壓強下通入所述金屬源前驅體脈沖疊層1-15秒;
S222:降低壓強,并在壓強80-90mtorr下,進行所述載氣吹掃1-40秒;
S223:在80-90mtorr壓強下,通入所述氧源前驅體進行脈沖疊層1-15秒;
S224:鼓入所述載氣吹掃1-40秒;
S225:將所述步驟S221-S224重復1-N次;所述N為大于1的重復次數。
5.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,所述步驟S23具體包括:
S231:調節反應腔室溫度550-650℃,且在該溫度下恒溫20-30秒;
S232:再調節反應腔室溫度至室溫,并通入載氣20-40秒,得到并取出20-30納米厚的鐵電薄膜。
6.根據權利要求4或5所述的方法,其特征在于,所述載氣為惰性氣體。
7.根據權利要求4所述的方法,其特征在于,所述金屬源前驅體包括鉿源前驅體、鋯源前驅體、鉛源前驅體和/或鈦源前驅體。
8.根據權利要求4所述的方法,其特征在于,所述氧源前驅體包括H2O前驅體、O2前驅體和/或O3前驅體。
9.一種鐵電薄膜,其特征在于,采用如權利要求1-8任一項所述的鐵電薄膜的制備方法制備而成。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C16-00 通過氣態化合物分解且表面材料的反應產物不留存于鍍層中的化學鍍覆,例如化學氣相沉積
C23C16-01 .在臨時基體上,例如在隨后通過浸蝕除去的基體上
C23C16-02 .待鍍材料的預處理
C23C16-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金屬材料的沉積為特征的
C23C16-22 .以沉積金屬材料以外之無機材料為特征的





