[發明專利]一種金剛線切割硅棒用金剛石研磨液及其制備方法和應用有效
| 申請號: | 201811001330.7 | 申請日: | 2018-08-30 |
| 公開(公告)號: | CN110872484B | 公開(公告)日: | 2021-07-02 |
| 發明(設計)人: | 李飛龍;郭慶紅;田云;任鉆元;郝東東;熊震;朱軍 | 申請(專利權)人: | 洛陽阿特斯光伏科技有限公司;蘇州阿特斯陽光電力科技有限公司;阿特斯陽光電力集團股份有限公司 |
| 主分類號: | C09K3/14 | 分類號: | C09K3/14;B24B27/06 |
| 代理公司: | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人: | 鞏克棟 |
| 地址: | 471023 河南*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 金剛 切割 硅棒用 金剛石 研磨 及其 制備 方法 應用 | ||
1.一種金剛線切割硅棒用金剛石研磨液,其特征在于,所述金剛石研磨液由游離磨料、表面活性劑和水組成,在所述金剛石研磨液中游離磨料的質量百分含量為0.5-10%,表面活性劑的質量百分含量為0.1-3%;
所述表面活性劑包括三乙醇胺和硅酸鈉,所述游離磨料為經過活化處理后的金剛石微粉;
所述金剛石微粉的粒徑為0.5-1.5μm;
所述活化處理為:將游離磨料加入鹽酸溶液中,加熱至70-90℃,保溫10-30min,冷卻后用純水洗至pH值6-7之間,烘干得到活化的游離磨料。
2.根據權利要求1所述的金剛線切割硅棒用金剛石研磨液,其特征在于,所述金剛石研磨液中游離磨料的質量百分含量為2-5%。
3.根據權利要求1所述的金剛線切割硅棒用金剛石研磨液,其特征在于,所述金剛石研磨液中表面活性劑的質量百分含量為0.1-0.6%。
4.根據權利要求1所述的金剛線切割硅棒用金剛石研磨液,其特征在于,所述表面活性劑中三乙醇胺和硅酸鈉的質量比為1:3-4。
5.根據權利要求1-4中任一項所述的金剛線切割硅棒用金剛石研磨液的制備方法,其特征在于,所述制備方法包括以下步驟:
將游離磨料、表面活性劑和水混合,分散得到所述金剛石研磨液;
所述游離磨料為經過活化處理后的金剛石微粉。
6.根據權利要求5所述的制備方法,其特征在于,所述制備方法為:將游離磨料在攪拌下加入至水中得到游離磨料分散液;將表面活性劑加入至所述游離磨料分散液中,攪拌得到所述金剛石研磨液。
7.根據權利要求5所述的制備方法,其特征在于,所述活化處理為:將游離磨料加入鹽酸溶液中,加熱至70-90℃,保溫10-30min,冷卻后用純水洗至pH值6-7之間,烘干得到活化的游離磨料。
8.根據權利要求7所述的制備方法,其特征在于,所述鹽酸溶液的濃度為10-30%。
9.根據權利要求5所述的制備方法,其特征在于,所述制備方法在金剛線切割機的冷卻液罐體內完成。
10.根據權利要求6所述的制備方法,其特征在于,所述將表面活性劑加入至所述游離磨料分散液中后攪拌的時間為30-60min。
11.根據權利要求5所述的制備方法,其特征在于,所述制備方法包括以下步驟:
A、將金剛石微粉加入鹽酸溶液中,加熱至70-90℃,保溫10-30min,冷卻后用純水洗至pH值6-7之間,烘干得到活化的金剛石微粉;
B、將水注入金剛線切割機的冷卻液罐體內,開啟攪拌和內循環;然后將活化后的金剛石微粉加入冷卻液罐體內,攪拌均勻;
C、將三乙醇胺和硅酸鈉,攪拌混合均勻后將其加入至步驟(1)得到的混合液中,攪拌30-60min,得到所述金剛石研磨液。
12.根據權利要求1-4中任一項所述的金剛線切割硅棒用金剛石研磨液在金剛線切割中的應用。
13.根據權利要求12所述的應用,其特征在于,所述金剛線切割硅棒用金剛石研磨液與帶固結磨粒的切割線一起使用。
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