[發(fā)明專利]螺栓生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811000161.5
• 申請日: 2018-08-30
• 公開（公告）號: CN109112266A
• 公開（公告）日: 2019-01-01
• 發(fā)明（設計）人: 韓董群
• 申請（專利權）人: 嘉興市巴斯夫塑業(yè)有限公司
• 主分類號: C21D1/26
• 分類號: C21D1/26;C21D1/18;C23G1/02;C21D9/00;B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及螺栓生產(chǎn)工藝，其步驟依次為退火、除銹、抽線、成型、輾牙、熱處理、表面處理。退火步驟依次為進料、升溫、保溫、降溫。除銹步驟為：酸洗、清水洗、草酸洗、中和洗。熱處理步驟依次為：高溫回火、淬火、回火。相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明加工工藝簡單，并且產(chǎn)品的成品率大大提高，而且生產(chǎn)效率提高，進一步節(jié)省了原料，降低了生產(chǎn)成本。

技術領域

本發(fā)明涉及一種螺栓生產(chǎn)方法。

背景技術

螺栓是機械行業(yè)中中常用的緊固件，目前的加工方式一般為車削成型，但是該方式生產(chǎn)的強度難以保證，經(jīng)過出現(xiàn)桿部斷裂等問題，嚴重影響來的正常的生產(chǎn)和設備的正常使用，因此迫切的需要一種新的螺栓生產(chǎn)方法來解決上述技術問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術中存在的技術問題，提供一種可以保證螺栓強度以

及保證螺栓質(zhì)量的螺栓生產(chǎn)工藝。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案如下：

螺栓生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述工藝依次包括以下步驟，退火、除銹、抽線、成型、輾牙、熱處理、表面處理。

作為本發(fā)明的一種改進，所述退火步驟如下，

進料：將需要處理的產(chǎn)品吊放進退火爐內(nèi)，

升溫：將爐內(nèi)溫度緩慢，約5-6小時升至規(guī)定溫度；

保溫：對材質(zhì)進行2-3.5小時保溫；

降溫：將爐內(nèi)溫度緩慢降至500℃以下，然后隨爐冷卻至常溫。

作為本發(fā)明的一種改進，所述除銹步驟如下：

酸洗：將整個盤元分別浸入常溫、濃度為20-25％的鹽酸槽5-15分鐘；

清水洗：清除線材表面的鹽酸腐蝕產(chǎn)物；

草酸洗：增加金屬的活性，以使下一工序生成的皮膜更為致密。

中和洗：用中和劑中和線材表面殘留的酸液。

作為本發(fā)明的一種改進，所述熱處理步驟如下：

高溫回火；

淬火，將鋼體加熱到750-880℃進行淬火；

回火，鋼體在350-450℃進行高溫回火。

相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明加工工藝簡單，并且產(chǎn)品的成品率大大提高，而且生產(chǎn)效率提高，進一步節(jié)省了原料，降低了生產(chǎn)成本。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解和認識，下面結合具體實施方式對本發(fā)明作詳細的說明和介紹。

螺栓生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述工藝依次包括以下步驟，退火、除銹、抽線、成型、輾牙、熱處理、表面處理。

作為本發(fā)明的一種改進，所述退火步驟如下，

進料：將需要處理的產(chǎn)品吊放進退火爐內(nèi)，

升溫：將爐內(nèi)溫度緩慢，約5-6小時升至規(guī)定溫度；

保溫：對材質(zhì)進行2-3.5小時保溫；

降溫：將爐內(nèi)溫度緩慢降至500℃以下，然后隨爐冷卻至常溫。

作為本發(fā)明的一種改進，所述除銹步驟如下：

酸洗：將整個盤元分別浸入常溫、濃度為20-25％的鹽酸槽5-15分鐘；

清水洗：清除線材表面的鹽酸腐蝕產(chǎn)物；

草酸洗：增加金屬的活性，以使下一工序生成的皮膜更為致密。