[發明專利]一種自動拋光打磨設備

在審

• 申請號: 201810999634.0
• 申請日: 2018-08-30
• 公開（公告）號: CN109015182A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發明（設計）人: 朱建華
• 申請（專利權）人: 南通合誠紡織品有限公司
• 主分類號: B24B9/04
• 分類號: B24B9/04;B24B41/06;B24B41/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種自動拋光打磨設備,包括拋光打磨設備本體，在拋光打磨設備本體上設有機臺、入料口、夾料輥、夾料輥槽、走料槽、打磨拋光機構驅動槽、打磨拋光機構、拋光頭更換槽、電機A、拋光頭行走軌道、拋光頭、防護殼、齒輪、電機轉軸連接槽、軸承連接槽、行走驅動機構、升降機構、打磨電機、打磨砂輪、電機B、電機C、固定外殼、升降軸、連接法蘭、打磨電機安裝槽，本裝置上設有拋光頭更換槽，根據板材表面的粗糙程度，拋光頭從拋光頭更換槽的內部更換粗細不同的打磨砂輪，從而使拋光打磨速度更快，打磨效果更好。

技術領域

本發明涉及自動拋光打磨技術領域，具體為一種自動拋光打磨設備。

背景技術

拋光機實現全自動表面拋光處理，適合小工件，金屬工件全自動拋光表面光澤度和去除毛刺。此類設備操作相對簡單，對操作者技能要求低，可提高生產效率、降低勞動強度，節約生產成本，提高產品質量，減少產品質量差異。眾所周知，在工件進行拋光打磨去毛刺處理時，需要使工件固定，以保證打磨位置的準確和打磨的穩定。

目前，在一些場所需要較大的鋼板材料，通過焊接將小塊的鋼板材料進行拼接成一個大的鋼板，但是在焊接后的接口處有明顯的焊接印需要清理，而人工打磨的速度較慢，打磨的工藝不一致，嚴重影響鋼板的外表美觀程度。

發明內容

本發明的目的在于提供一種根據板材表面的粗糙程度，拋光頭從拋光頭更換槽的內部更換粗細不同的打磨砂輪，從而使拋光打磨速度更快，打磨效果更好的一種自動拋光打磨設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種自動拋光打磨設備,包括拋光打磨設備本體，所述拋光打磨設備本體上設有機臺，所述機臺的上方四周邊緣設有夾料輥槽，所述夾料輥槽的內部設有夾料輥，所述夾料輥槽與機臺上表面前后兩側邊緣設有走料槽，夾料輥槽與機臺上表面之間的右端設有入料口，所述夾料輥槽與機臺上表面之間的左端設有出料口，所述夾料輥槽的上方兩側設有打磨拋光機構驅動槽，兩側的打磨拋光機構驅動槽之間設有打磨拋光機構，打磨拋光機構的兩端設有電機A，所述打磨拋光機構上設有拋光頭行走軌道，拋光頭行走軌道上設有齒輪軌道，所述打磨拋光機構的中間設有空槽，空槽的內部設有升降機構，所述升降機構的頂部設有行走驅動機構，所述打磨拋光機構的兩端設有電機A，所述電機A安裝在打磨拋光機構驅動槽內。

優選的，所述行走驅動機構的中間設有電機C安裝槽，電機C安裝槽的兩側對稱設有電機B，電機B兩端的軸承上設有齒輪，電機B兩端軸承上的齒輪與齒輪軌道相互吻合。

優選的，所述電機A上設有防護殼，所述防護殼的內部設有齒輪，所述齒輪的內部中間設有電機轉軸連接槽，所述防護殼的兩側側壁中間設有軸承連接槽，電機B的軸承穿過防護殼兩側側壁中間的軸承連接槽與電機轉軸連接槽連接。

優選的，所述升降機構上設有固定外殼，所述固定外殼的的上邊緣與行走驅動機構外殼的底部表面焊接固定，所述升降機構的內部設有內螺紋槽，內螺紋槽的內部設有升降軸，所述升降軸的外壁設有外螺紋，所述升降軸的外壁的外螺紋與升降機構的內部的內螺紋槽相匹配，所述升降軸的頂端與電機C連接，所述升降軸的底端設有連接法蘭，所述連接法蘭的下方設有打磨電機安裝槽。

優選的，所述打磨電機安裝槽的內部設有打磨電機，打磨電機的轉軸上設有打磨砂輪。

優選的，所述夾料輥槽的兩端內部側壁設有拋光頭更換槽，所述拋光頭更換槽的內部設有不同粗細的打磨砂輪。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本裝置上設有拋光頭更換槽，根據板材表面的粗糙程度，拋光頭從拋光頭更換槽的內部更換粗細不同的打磨砂輪，從而使拋光打磨速度更快，打磨效果更好。

附圖說明

圖1為本發明拋光打磨設備本體結構示意圖；

圖2為本發明打磨拋光機構側視圖；