[發(fā)明專利]耐熱耐高溫耐潮濕地板及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810998864.5
• 申請日: 2018-08-30
• 公開（公告）號: CN108943297B
• 公開（公告）日: 2021-10-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 董樹江
• 申請（專利權(quán)）人: 常州吉娜泰盛地板有限公司
• 主分類號: B27M3/04
• 分類號: B27M3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種耐熱耐高溫耐潮濕地板，包括芯板、緩沖板和面板，所述緩沖板包括兩塊，分別貼合在芯板的上下兩端面，所述面板為兩塊，分別貼合在上下兩緩沖板的外側(cè)，所述芯板一端向外延伸有卡接件，另一端內(nèi)凹有與卡接件相匹配的卡接槽，所述卡接件包括延伸板，延伸板遠(yuǎn)離芯板的一端設(shè)置有定位凸起，所述卡接槽處的芯板上外凸有定位半球，所述卡接件處的緩沖板上內(nèi)凹有與定位半球匹配的定位凹槽。其具有優(yōu)秀的耐熱耐高溫耐潮濕特性，大大延長了地板的使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種地板，特別是，涉及一種耐熱耐高溫耐潮濕地板及其制備方法。

背景技術(shù)

當(dāng)前地板在使用時，尤其在高熱、高溫高濕環(huán)境中長期使用時，由于地板表面溫度濕度較高，導(dǎo)致地板本身不斷熱膨脹，易引起地板的鼓包或起拱開裂，大大降低了地板的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種耐熱耐高溫耐潮濕地板，其具有優(yōu)秀的耐熱耐高溫耐潮濕特性，大大延長了地板的使用壽命。

為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種耐熱耐高溫耐潮濕地板，包括芯板、緩沖板和面板，所述緩沖板包括兩塊，分別貼合在芯板的上下兩端面，所述面板為兩塊，分別貼合在上下兩緩沖板的外側(cè)，所述芯板一端向外延伸有卡接件，另一端內(nèi)凹有與卡接件相匹配的卡接槽，所述卡接件包括延伸板，延伸板遠(yuǎn)離芯板的一端設(shè)置有定位凸起，所述卡接槽處的芯板上外凸有定位半球，所述卡接件處的緩沖板上內(nèi)凹有與定位半球匹配的定位凹槽。

優(yōu)選的，上下兩緩沖板與面板之間和/或芯板與上下兩緩沖板之間還各設(shè)置有一層緩沖板。

優(yōu)選的，所述芯板由實木拼板或?qū)嵞菊逯频谩?/p>

優(yōu)選的，所述緩沖板由浸漬紙、浸漬紙板、浸漬無紡布、浸漬玻璃纖維紙、浸漬玻璃纖維布、密度纖維板、木皮或?qū)嵞景宀闹频谩?/p>

優(yōu)選的，所述面板由浸漬紙、三聚氰胺紙、三聚氰胺板、密度纖維板、木皮或?qū)嵞景宀闹频谩?/p>

一種耐熱耐高溫耐潮濕地板的制備方法，包括以下步驟：

S101.芯板的準(zhǔn)備：將實木拼板或?qū)嵞菊暹M(jìn)行蒸煮、烘干處理后，按照需求尺寸鋸切、旋切或刨切成芯板，做力學(xué)平衡后備用；

S102.緩沖板的準(zhǔn)備：將浸漬紙、浸漬紙板、浸漬無紡布、浸漬玻璃纖維紙或浸漬玻璃纖維布進(jìn)行浸漬、烘干和力學(xué)平衡處理后，或?qū)⒚芏壤w維板、木皮或?qū)嵞景宀慕?jīng)力學(xué)平衡處理后，表面經(jīng)砂光或毛化處理后，按照需求尺寸裁切成緩沖板后備用；

S103.面板的準(zhǔn)備：將浸漬紙、三聚氰胺紙或三聚氰胺板進(jìn)行力學(xué)平衡處理后，或?qū)⒚芏壤w維板、木皮或?qū)嵞景宀囊来芜M(jìn)行烘干和力學(xué)平衡處理后，按照需求尺寸鋸切、旋切或刨切成面板，其膠合面經(jīng)砂光或毛化處理后備用；

S104.地板貼合：采用環(huán)保防水型膠水將芯板、緩沖板、面板進(jìn)行涂膠后依次貼合，進(jìn)行冷壓或熱壓處理，即得。

進(jìn)一步的，所述步驟S101中，所述蒸煮工藝具體為：將實木拼板或?qū)嵞菊逯糜谡糁蟪刂?，加熱?00℃，保持蒸煮8h以上，取出后進(jìn)行烘干；

所述烘干工藝具體為：第一次烘干處理，70-120℃逐步升溫條件下，烘干24-36h，至含水率為10%后冷卻至室溫；第二次烘干處理，噴霧處理后，100-180℃逐步升溫條件下，烘干24-36h，至含水率為8%后冷卻至室溫；第三次烘干處理，噴霧處理后，120-200℃逐步升溫條件下，烘干24-36h，至含水率為6%后冷卻至室溫；