[發(fā)明專利]一種超薄銅箔連續(xù)異速、異步軋制裝置與方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810998030.4
• 申請(qǐng)日: 2018-08-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109174967B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-10-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 喻海良;湯德林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中南大學(xué)
• 主分類號(hào): B21B1/40
• 分類號(hào): B21B1/40
• 代理公司: 西安智大知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 61215
• 代理人: 段俊濤

1.一種超薄銅箔連續(xù)異速、異步軋制裝置，其特征在于，包括原料卷取機(jī)（1）、下工作輥（6）、上工作輥（7）、上支撐輥（9）和產(chǎn)品卷取機(jī)（13），銅箔帶材（2）一端設(shè)置于原料卷取機(jī)（1）上，另一端穿過(guò)下工作輥（6）與上工作輥（7）之間輥縫，繞上工作輥（7）后再穿過(guò)上工作輥（7）與上支撐輥（9）之間輥縫，設(shè)置于產(chǎn)品卷取機(jī)（13）上，所述下工作輥（6）下方設(shè)置有下支撐輥（10），所述下工作輥（6）和上工作輥（7）半徑相同，均為R1，上支撐輥（9）與下支撐輥（10）半徑相同，均為R2，R2：R1為1.5~2.5之間，所述上工作輥（7）和下工作輥（6）的速度V2：V1為1.4~3.0之間，使銅箔帶材（2）往上工作輥（7）翹曲。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述超薄銅箔連續(xù)異速、異步軋制裝置，其特征在于，在原料卷取機(jī)（1）與上工作輥（7）之間設(shè)置有下導(dǎo)輥（3），產(chǎn)品卷取機(jī)（13）與上工作輥（7）之間設(shè)置有上導(dǎo)輥（11），在下工作輥（6）與上工作輥（7）之間輥縫入口位置設(shè)置有上側(cè)潤(rùn)滑裝置（5）和下側(cè)潤(rùn)滑裝置（4），上工作輥（7）與上支撐輥（9）之間輥縫入口位置設(shè)置有右側(cè)潤(rùn)滑裝置（8）。

3.利用權(quán)利要求1所述超薄銅箔連續(xù)異速、異步軋制裝置的軋制方法，其特征在于，包括如下步驟：

第一步，裝好銅箔帶材（2），開(kāi)啟原料卷取機(jī)（1）和產(chǎn)品卷取機(jī)（13），使銅箔帶材（2）形成張力；

第二步，開(kāi)啟上工作輥（7）和下工作輥（6），上工作輥（7）的速度大于下工作輥（6）的速度，使銅箔帶材（2）往上工作輥（7）翹曲，同時(shí)，上支撐輥（9）與下支撐輥（10）被動(dòng)傳動(dòng)；

第三步：采用液壓裝置逐漸增加輥間壓力，使工作輥之間成為負(fù)輥縫運(yùn)行；

第四步：調(diào)節(jié)原料卷取機(jī)（1）速度，使銅箔帶材（2）形成張力；

完成上述步驟后，連續(xù)生產(chǎn)直到原料卷取機(jī)上所有銅箔帶材（2）被軋完，銅箔帶材（2）依次經(jīng)過(guò)異速異步軋制和異徑異步軋制，實(shí)現(xiàn)箔材厚度的最大尺寸降低，制備出4 μm ~ 6μm的銅箔產(chǎn)品（12）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軋制方法，其特征在于，所述銅箔帶材（2）的厚度為10 μm~20μm，寬度為100mm-600mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軋制方法，其特征在于，在軋制過(guò)程中，開(kāi)啟潤(rùn)滑裝置，向進(jìn)入輥縫的銅箔帶材（2）噴射潤(rùn)滑液。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軋制方法，其特征在于，所述第一步和第四步中，形成的張力大小為10-50 MPa。