[發明專利]蓄電池壓緊用方法

有效

• 申請號: 201810997764.0
• 申請日: 2018-08-29
• 公開（公告）號: CN109346782B
• 公開（公告）日: 2022-10-04
• 發明（設計）人: 何幸華;黎少偉;李政文;何可立;馬俊
• 申請（專利權）人: 廣州倬粵動力新能源有限公司
• 主分類號: H01M10/38
• 分類號: H01M10/38
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 楊柳

本發明涉及蓄電池制作技術領域，具體公開了一種蓄電池壓緊用方法，步驟如下：步驟一、前期準備：準備壓緊框，壓緊框包括U形框和蓋板，U形框包括底板和連接在底板上的翻折板，且翻折板用于對不同位置高度的蓋板進行定位；步驟二、壓緊：將多個極板和多個AGM隔膜交錯重疊放置在底板上，向下壓蓋板，將極板與AGM隔膜壓緊，然后翻折板對蓋板進行鎖緊定位。本方案解決了現有技術中，通過壓機壓縮后的電池模塊并不能一直保持壓緊狀態，其體積容易發生反彈，導致占用更多的外殼空間以及降低了焊接質量的問題。

技術領域

本發明涉及蓄電池制作技術領域，具體公開了一種蓄電池壓緊用方法。

背景技術

碳纖維蓄電池的電池模塊是由多個極板和多個AGM隔膜交錯重疊放置后壓緊形成，再將壓緊后的電池模塊放入碳纖維蓄電池的外殼中。生產制造碳纖維蓄電池的加工工序很多，其中有一道工序是將碳纖維蓄電池的極板和AGM隔膜加工成電池模塊。將干燥后的極板與AGM隔膜用機械手放在流轉架里，并且按一定的規則碼放，碼放完成后，裝滿極板的流轉架送去壓機處，將碼放好的極板與AGM隔膜進行擠壓形成電池模塊，完成該工序。

現有技術存在以下技術問題：

1、通過壓機壓縮后的電池模塊并不能一直保持壓緊狀態，其體積容易發生反彈，不利于減小電池模塊的體積；從而占用更多的外殼空間，不能滿足碳纖維蓄電池體積小的特點。

2、碼放后的極板與AGM隔膜在壓機過程中由于整齊重疊碼放的極板與AGM隔膜受壓，當電池模塊體積反彈后，容易導致極板與AGM隔膜不再整齊；而下一工藝是將壓緊后的極板與AGM隔膜的待焊接邊進行焊接；而排列不整齊的待焊接邊大大降低了焊接質量。

發明內容

本發明的目的在于提供蓄電池壓緊用方法，解決了現有技術中，通過壓機壓縮后的電池模塊并不能一直保持壓緊狀態，其體積容易發生反彈，導致占用更多的外殼空間以及降低了焊接質量的問題。

為達到上述目的，本發明的基礎方案如下：

蓄電池壓緊用方法，步驟如下：

步驟一、前期準備：準備壓緊框，所述壓緊框包括U形框和蓋板，U形框包括底板和連接在底板上的翻折板，且翻折板用于對不同位置高度的蓋板進行定位；

步驟二、壓緊：將多個極板和多個AGM隔膜交錯重疊放置在底板上，采用壓機向下壓蓋板，將極板與AGM隔膜壓緊，然后翻折板對蓋板進行鎖緊定位。

本方案產生的有益效果是：

1、壓縮形成電池模塊時，可以直接將極板和AGM隔膜交錯重疊放置在底板上，然后將蓋板放在最上方，擠壓蓋板；進而實現了對極板和AGM隔膜擠壓形成電池模塊；之后翻折板會對蓋板進行定位。綜上，本方案能夠實現對壓縮后的電池模塊的壓緊動作，相比于未設置壓緊框，本方案更有利于防止電池模塊發生反彈，保證電池模塊占用外殼空間少。

2、采用本方案的壓緊框對電池模塊進行壓緊后，電池模塊體積不易反彈；因此，能夠保證極板與AGM隔膜的待焊接邊整齊，不會出現因為電池模塊體積反彈而造成待焊接邊不整齊的情況。

3、本壓緊框使得電池模塊被壓緊的同時，還使得整個電池模塊增加了一層外層保護，一舉多得。

優選方案一：作為對基礎方案的進一步優化，蓋板上設有固定凸起，翻折板包括翻折板本體和鎖緊口，翻折板本體上設有多個用于固定凸起卡入的鎖緊口。

通過翻折板本體上的鎖緊口與固定凸起的配合，進一步簡單的實現了對蓋板的鎖緊定位。