[發(fā)明專(zhuān)利]一種燃?xì)鈷毂阱仩t熱交換器及其生產(chǎn)工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810997413.X
• 申請(qǐng)日: 2018-08-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108817868A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-11-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭俊
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 四川沃姆斯科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 分類(lèi)號(hào): B23P15/00;F28D7/10;F28F1/24
• 代理公司: 北京遠(yuǎn)大卓悅知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11369
• 代理人: 賈曉燕

1.一種燃?xì)鈷毂阱仩t熱交換器，其特征在于，包括：

A型水盒與B型水盒，兩水盒之間并排安裝有六組換熱管，所述換熱管為雙層結(jié)構(gòu)，外層管道提供供暖水，內(nèi)層管道提供生活用水，所述A型水盒與外層管道相連通，所述B型水盒與內(nèi)層管道相連通；

其中，所述外層管道為橢圓形，內(nèi)層管道為橢圓形并固定連接在外層管道內(nèi)；所述內(nèi)層管道的短軸小于外層管道的短軸，所述內(nèi)層管道的長(zhǎng)軸與外層管道相等并將外層管道分割開(kāi)；所述內(nèi)層管道與外層管道形成雙橢圓結(jié)構(gòu)層。

2.如權(quán)利要求1所述的燃?xì)鈷毂阱仩t熱交換器，其特征在于，六組所述換熱管垂直排列；六組所述換熱管?chē)?yán)格按照沿其短軸方向排列；每根所述換熱管的表面均均勻分布有高度為2mm的凹槽，其形狀為：蜂窩形、三角形、圓形、菱形；所述換熱管的外層管道上設(shè)有螺線凹槽，用于快速吸熱；所述換熱管的內(nèi)層管道的內(nèi)壁上設(shè)有鯊鰭狀凸片。

3.如權(quán)利要求1所述的燃?xì)鈷毂阱仩t熱交換器，其特征在于，所述A型水盒進(jìn)出水口和B型水盒的進(jìn)出水口均位于各自水盒的上端，所述A型水盒進(jìn)出水口和B型水盒的進(jìn)出水口均位于各自水盒的同一側(cè)。

4.如權(quán)利要求1所述的燃?xì)鈷毂阱仩t熱交換器，其特征在于，所述A型水盒進(jìn)出水口處分別設(shè)有水壓檢測(cè)器，所述B型水盒進(jìn)出水口處分別設(shè)有水壓檢測(cè)器；在所述A型水盒和B型水盒的出水口上安裝膜組件；

所述膜組件包括一個(gè)三通閥，其上端口安裝有高分子透水蒸氣膜層，所述膜層由尼龍層、聚丙烯層、聚乙烯醇層構(gòu)成；

所述上端口的高分子透水蒸氣膜層上方安裝有用于排氣的輕質(zhì)彈性片。

5.如權(quán)利要求1所述的燃?xì)鈷毂阱仩t熱交換器，其特征在于，所述A型水盒中部扎斷并焊接形成左、右兩部分，所述A型水盒的進(jìn)出水口分別開(kāi)設(shè)在左、右兩部分，以使外層管道形成水回路；所述B型水盒中部扎斷并焊接形成左、右兩部分，所述B型水盒的進(jìn)出水口分別開(kāi)設(shè)在左、右兩部分，以使外層管道形成水回路。

6.如權(quán)利要求1所述的燃?xì)鈷毂阱仩t熱交換器，其特征在于，六組所述換熱管上固定安裝有若干組換熱翅片，所述換熱翅片上設(shè)有片距定位腳，其用于保持每個(gè)換熱翅片之間的距離相等；所述換熱翅片的橢圓孔洞的頂部設(shè)有用于安裝焊條的弧口；所述換熱翅片成波浪形結(jié)構(gòu)；所述換熱翅片的上邊緣設(shè)有截?zé)峤Y(jié)構(gòu)。

7.如權(quán)利要求5所述的燃?xì)鈷毂阱仩t熱交換器，其特征在于，所述換熱翅片上開(kāi)設(shè)有煙氣導(dǎo)流孔及吸熱導(dǎo)流齒，用以導(dǎo)流燃?xì)馊紵蟮膹U氣。

8.一種燃?xì)鈷毂阱仩t熱交換器的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、將換熱翅片以3—5mm的距離裝配在六根換熱管上，在換熱翅片與換熱管之間裝配焊條，然后進(jìn)行漲管至整個(gè)換熱管過(guò)盈連接在換熱翅片上；漲管完成后再使用電焊機(jī)將各個(gè)翅片與換熱管之間進(jìn)行焊接，并采用激光焊接技術(shù)，其功率為100—110W/cm²；

步驟二、在換熱管的兩端裝配擋板，然后焊接；

步驟三、換熱管的內(nèi)層管道為異性橢圓管，先將其在液壓機(jī)內(nèi)將其上部壓出一條焊料槽，焊槽深度在5—10mm左右；將內(nèi)層管道裝配至外層管道內(nèi)，并在焊料槽內(nèi)充入焊料；然后對(duì)內(nèi)層管道進(jìn)行漲管，使異性橢圓管漲成規(guī)則橢圓管，使得內(nèi)層管道與外層管道的長(zhǎng)軸端過(guò)盈連接，然后將焊料槽內(nèi)的焊料進(jìn)行高溫焊接；

步驟四、將A型水盒與B型水盒分別焊接在換熱管兩端的擋板上，然后再將用于連接內(nèi)層管的若干個(gè)上連接管焊接在A型水盒與B型水盒上，使內(nèi)層管道形成回路；

步驟五、對(duì)焊接處進(jìn)行打磨處理；

步驟六、對(duì)整個(gè)組裝好的熱交換器進(jìn)行噴砂作業(yè)，再涂布有機(jī)硅耐熱樹(shù)脂材料；

步驟七、進(jìn)行高溫與水壓測(cè)試。