[發(fā)明專利]鋼板焊接區(qū)域腐蝕劑及腐蝕方法和應(yīng)用

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810996822.8
• 申請(qǐng)日: 2018-08-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109355661B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周凱;閆豪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東風(fēng)汽車有限公司
• 主分類號(hào): C23F1/28
• 分類號(hào): C23F1/28;G01N1/32
• 代理公司: 北京邦信陽(yáng)專利商標(biāo)代理有限公司 11012
• 代理人: 黃姝

本發(fā)明提供一種汽車鋼板焊接區(qū)域腐蝕劑及腐蝕方法和應(yīng)用，所述腐蝕劑包括飽和苦味酸水溶液、冰醋酸和十二烷基苯磺酸鈉，其中，基于飽和苦味酸水溶液和冰醋酸的總體積，所述飽和苦味酸水溶液的體積百分比為85％?97％，余量為冰醋酸；基于每100ml飽和苦味酸水溶液和冰醋酸的混合液，所述十二烷基苯磺酸鈉的用量為0.25?5g。本發(fā)明提供的汽車鋼板焊接區(qū)域腐蝕劑，在常溫下就能達(dá)到很好的腐蝕效果，利用該腐蝕劑能腐蝕出組織清晰便于測(cè)量和觀察的焊接區(qū)域形貌，且腐蝕效果穩(wěn)定，效率高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于材料檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋼板尤其是汽車鋼板焊接區(qū)域形貌的腐蝕技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前汽車車身鋼板間的連接方式主要為點(diǎn)焊和激光焊，底盤間的連接方式主要為弧焊，但無(wú)論是點(diǎn)焊、激光焊接還是弧焊，各鋼板間的焊接強(qiáng)度將直接影響車輛的碰撞及耐久等安全性能。因此在車身、底盤鋼板材料開(kāi)發(fā)過(guò)程中和量產(chǎn)車品質(zhì)解析時(shí)，分別需對(duì)其焊點(diǎn)形貌和焊縫形貌進(jìn)行確認(rèn)。

在現(xiàn)有技術(shù)中，材料商及主機(jī)廠一般采用常規(guī)的飽和苦味酸水溶液采用加熱的方式對(duì)汽車鋼板的焊接區(qū)域進(jìn)行腐蝕，然后對(duì)焊核區(qū)域腐蝕后的形貌進(jìn)行觀察。然而該方法在使用過(guò)程中存在以下顯著缺點(diǎn)：

1，采用該方法腐蝕出來(lái)的微觀組織形貌不清晰，尤其是焊接晶界不明顯，焊接微裂紋不清晰，粗晶區(qū)和細(xì)晶區(qū)無(wú)明顯的邊界，需要反復(fù)多次制備樣片，選取較好的腐蝕界面才能勉強(qiáng)觀察到鍍鋅超高強(qiáng)鋼焊接產(chǎn)生的LME(液態(tài)金屬脆化裂紋)缺陷和熱應(yīng)力微裂紋；因此難以適應(yīng)于當(dāng)下鍍鋅超高強(qiáng)鋼微觀組織的觀察；同時(shí)在市場(chǎng)品質(zhì)解析時(shí)，常規(guī)方法雖對(duì)一般的焊核偏心、孔洞較為適用，但焊核直徑邊界不明顯、焊核熔深分界線不明顯，難以進(jìn)行準(zhǔn)確精細(xì)的測(cè)量。

2，采用常規(guī)的飽和苦味酸水溶液對(duì)汽車鋼板的焊接區(qū)域進(jìn)行腐蝕時(shí)，需將該溶液加熱到60-70℃之間，腐蝕時(shí)間控制在3-6分鐘，當(dāng)溫度和時(shí)間的控制略有波動(dòng)，將會(huì)造成腐蝕較淺或過(guò)腐蝕的現(xiàn)象，出現(xiàn)過(guò)腐蝕后需重新打磨拋光金相試樣，返工率高且耗時(shí)長(zhǎng)。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明提供一種鋼板焊接區(qū)域腐蝕劑，該腐蝕劑在常溫下就能達(dá)到很好的腐蝕效果，利用該腐蝕劑能腐蝕出組織清晰便于測(cè)量和觀察的焊接區(qū)域形貌，且腐蝕效果穩(wěn)定。

本發(fā)明為達(dá)到其目的，采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明第一方面提供一種鋼板焊接區(qū)域腐蝕劑，包括飽和苦味酸水溶液、冰醋酸和十二烷基苯磺酸鈉，

其中，基于飽和苦味酸水溶液和冰醋酸的總體積，所述飽和苦味酸水溶液的體積百分比為85％-97％，余量為冰醋酸；基于每100ml飽和苦味酸水溶液和冰醋酸的混合液，所述十二烷基苯磺酸鈉的用量為0.25-5g。所用冰醋酸可以是純度98％以上的冰醋酸。

本發(fā)明的腐蝕劑組分簡(jiǎn)單，少量的冰醋酸和飽和苦味酸水溶液按照一定比例組合，并加入少量的十二烷基苯磺酸鈉，三者組合聯(lián)合作用；一方面可以改善腐蝕環(huán)境，使得腐蝕在常溫下就能發(fā)生，便于控制，不會(huì)出現(xiàn)受溫度和時(shí)間波動(dòng)而影響腐蝕效果；另外，腐蝕過(guò)程中還使腐蝕產(chǎn)物得以清除，保證得到更為清晰潔凈的腐蝕表面。

優(yōu)選的一些實(shí)施方案中，基于飽和苦味酸水溶液和冰醋酸的總體積，所述飽和苦味酸水溶液的體積百分比為87-96％，余量為冰醋酸；基于每 100ml飽和苦味酸水溶液和冰醋酸的混合液，所述十二烷基苯磺酸鈉的用量為0.25-2.5g。采用優(yōu)選配方，腐蝕效果例如焊核邊界清晰程度等能得到進(jìn)一步改善。

更優(yōu)選的一些實(shí)施方案中，基于飽和苦味酸水溶液和冰醋酸的總體積，所述飽和苦味酸水溶液的體積百分比為94-96％(例如94％、95％、96％等)，余量為冰醋酸；基于每100ml飽和苦味酸水溶液和冰醋酸的混合液，所述十二烷基苯磺酸鈉的用量為0.4-0.6g。采用優(yōu)選配方，腐蝕效率高，可快速獲得較佳的腐蝕效果，例如僅腐蝕3分鐘時(shí)就能清晰顯示焊核邊界清晰。