[發(fā)明專(zhuān)利]一種自動(dòng)升料裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810995673.3
• 申請(qǐng)日: 2018-08-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109366196B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-07-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃炳坤;王崇祁;楊兆銀
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 東莞盛翔精密金屬有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23Q1/25
• 分類(lèi)號(hào): B23Q1/25;B23Q3/08
• 代理公司: 北京商專(zhuān)永信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11400
• 代理人: 邢若蘭;高之波

本發(fā)明公開(kāi)了一種自動(dòng)升料裝置。該裝置包括基板，基板上表面四角分別通過(guò)立柱連接治具板下表面四角形成矩形框架，治具板上設(shè)有四個(gè)料道，頂升部包括活動(dòng)板，活動(dòng)板上安裝有若干個(gè)頂柱，頂柱能夠推動(dòng)每個(gè)原料沿料道向上移動(dòng)，每個(gè)限位部包括限位板，限位板貼合限位柱上表面，限位板限定原料高度，每個(gè)壓緊部包括雙向壓塊、兩個(gè)滑塊，雙向壓塊向下運(yùn)行，滑塊分別水平滑動(dòng)夾緊原料。本發(fā)明具有自動(dòng)化生產(chǎn)升料，生產(chǎn)效率高，適用大規(guī)模連續(xù)化作業(yè)的效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及手機(jī)行業(yè)3C零件CNC精密加工領(lǐng)域，特別涉及一種自動(dòng)升料裝置。

背景技術(shù)

在CNC加工行業(yè)中，當(dāng)需要自動(dòng)升料實(shí)現(xiàn)自動(dòng)生產(chǎn)，通用做法有：伺服電機(jī)絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或齒條雙動(dòng)氣缸機(jī)構(gòu)，其缺陷在于：其一，伺服電機(jī)、絲杠螺母以及齒條等零部件成本高，零部件精度要求高；其二，而且CNC加工時(shí)機(jī)臺(tái)內(nèi)產(chǎn)生大量廢屑和切削液，加工環(huán)境惡劣，伺服電機(jī)以及絲杠螺母或齒條雙動(dòng)氣缸方案容易失效。鑒于上述原因，目前工廠(chǎng)常采用人工上料結(jié)構(gòu)，其缺陷在于：當(dāng)產(chǎn)品加工時(shí)間短，需要頻繁升料時(shí)，人工手動(dòng)升料影響加工效率，加工效率低，不適用大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)，需要大量人力，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問(wèn)題的一個(gè)或多個(gè)，本發(fā)明提供一種自動(dòng)升料裝置。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，該一種自動(dòng)升料裝置包括基板、治具板、頂升部以及四個(gè)限位部、四個(gè)壓緊部，基板上表面四角分別通過(guò)立柱連接治具板下表面四角形成矩形框架，

治具板對(duì)稱(chēng)設(shè)有四個(gè)第一通孔，每個(gè)第一通孔上表面四周向內(nèi)凹陷形成一個(gè)矩形狀的凹槽，每個(gè)第一通孔四周中心對(duì)稱(chēng)設(shè)有四個(gè)料道，原料在料道內(nèi)上下移動(dòng)，

頂升部包括第一氣缸以及活動(dòng)板，第一氣缸固定在基板上表面中心，活動(dòng)板的中心連接第一氣缸的伸縮桿端，活動(dòng)板上對(duì)稱(chēng)設(shè)有四個(gè)第二通孔，第二通孔和第一通孔相對(duì)應(yīng)，活動(dòng)板上安裝有若干個(gè)頂柱，每個(gè)頂柱和一個(gè)料道上下對(duì)應(yīng)，第一氣缸向上運(yùn)動(dòng)，頂柱能夠推動(dòng)每個(gè)原料沿料道向上移動(dòng)，

每個(gè)限位部包括第二氣缸、限位板以及兩個(gè)限位柱，第二氣缸為旋轉(zhuǎn)下壓氣缸，第二氣缸對(duì)稱(chēng)固定在治具板兩側(cè)面，限位板連接第二氣缸的伸縮桿端，限位柱固定在治具板上，限位柱位于外側(cè)的料道后端，第二氣缸轉(zhuǎn)動(dòng)并向下運(yùn)行，限位板貼合限位柱上表面，限位板前端位于料道上方，原料向上運(yùn)行至限位板下表面停止，

每個(gè)壓緊部包括第三氣缸、雙向壓塊、兩個(gè)滑塊以及兩個(gè)導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊對(duì)稱(chēng)固定在凹槽的縱邊上，滑塊位于凹槽的橫向，滑塊滑動(dòng)連接在兩個(gè)導(dǎo)向塊內(nèi)，雙向壓塊位于兩個(gè)第二通孔上側(cè)，四個(gè)第三氣缸對(duì)稱(chēng)連接在基板上表面，每個(gè)第三氣缸的伸縮桿端連接連接桿，連接桿上端穿過(guò)第一通孔、第二通孔連接一個(gè)雙向壓塊，雙向壓塊兩側(cè)面為上斜面，滑塊內(nèi)側(cè)面為下斜面，上斜面和下斜面傾斜角度相同，上斜面位于下斜面上側(cè)，雙向壓塊向下運(yùn)行，上斜面壓迫下斜面，滑塊分別水平滑動(dòng)夾緊原料。其有益效果是：其一，該方案采用頂升部精確上升，限位部限定高度，壓緊部垂直移動(dòng)轉(zhuǎn)換為水平移動(dòng)的雙向壓緊結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了升料的精準(zhǔn)上升，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，適用大規(guī)模連續(xù)化作業(yè)；其二，該方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，控制精準(zhǔn)，避免了人工裝料造成的人為因素誤差，上料精度高，良品率高；其三，該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需操作員頻繁裝料、鎖緊、升料、取料等繁瑣操作，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，無(wú)需人員值守，一次裝入原材料后即可長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)，大大節(jié)約勞動(dòng)力成本，其四，該方案具有材料高度以及寬度具有可調(diào)節(jié)性，能夠適用不同高度、寬度的產(chǎn)品；其五，該結(jié)構(gòu)零部件不需要高精度，能夠適應(yīng)惡劣的加工條件。

在一些實(shí)施方式中，料道和凹槽上表面之間形成有滑槽，滑塊外側(cè)面上端對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩個(gè)夾緊頭，夾緊頭位于滑槽內(nèi)，雙向壓塊向下運(yùn)行，每個(gè)夾緊頭分別水平滑動(dòng)夾緊一個(gè)原料。其有益效果是：采用滑槽以及夾緊頭進(jìn)行夾緊，實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)產(chǎn)品的同時(shí)牢固夾緊。

在一些實(shí)施方式中，料道的橫截面和原料截面相同。其有益效果是：截面相同，材料在上升中無(wú)顫動(dòng)以及傾斜現(xiàn)象，升料直線(xiàn)度高，保證了良好的材料供給，良品率高。