[發(fā)明專利]一種潤濕性可控的油水分離金屬網(wǎng)制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810994544.2
• 申請日: 2018-08-27
• 公開（公告）號(hào): CN109107226B
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉新;張基超;王冠淞;劉吉宇;陳發(fā)澤;楊志康;張帆;王傳傳;宋金龍;孫晶
• 申請（專利權(quán)）人: 大連理工大學(xué)
• 主分類號(hào): B01D17/022
• 分類號(hào): B01D17/022;B01D39/12;C02F1/40
• 代理公司: 大連理工大學(xué)專利中心 21200
• 代理人: 溫福雪;侯明遠(yuǎn)

1.一種潤濕性可控的油水分離金屬網(wǎng)制備方法，其特征在于，步驟如下：

(1)金屬箔的外表面均用光纖脈沖激光器進(jìn)行掃線處理，然后在掃線后的金屬箔上進(jìn)行陣列打孔；再通過低表面能溶液的修飾后得到超疏水/超親油金屬網(wǎng)；

(2)打開大氣壓等離子體射流的工作氣源閥門，調(diào)整工作氣體的流量和氣壓后再調(diào)整電源頻率與電壓直至等離子體發(fā)生器產(chǎn)生大氣壓等離子體射流；處理過后的超疏水/超親油金屬網(wǎng)呈現(xiàn)出超親水/水下超疏油的潤濕性能；然后將超親水/水下超疏油金屬網(wǎng)進(jìn)行加熱處理，金屬網(wǎng)表面又恢復(fù)為超疏水/超親油的潤濕性能。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離金屬網(wǎng)制備方法，其特征在于，步驟(1)中，激光掃線間距為50μm，掃描次數(shù)1～3次。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或 2所述的油水分離金屬網(wǎng)制備方法，其特征在于，步驟(1)中，金屬網(wǎng)微孔陣列的孔徑為11～70微米，孔間距為100微米。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油水分離金屬網(wǎng)制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述的低表面能溶液的修飾為浸泡在硬脂酸的無水乙醇溶液或氟硅烷的無水乙醇溶液中，浸泡時(shí)間為20～60分鐘。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油水分離金屬網(wǎng)制備方法，其特征在于，步驟(2)中將激光處理后的金屬網(wǎng)放置在大氣壓等離子體射流正下方0～15mm，以每秒1～5毫米的速度對金屬網(wǎng)進(jìn)行掃描處理，掃描次數(shù)為1～3次。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油水分離金屬網(wǎng)制備方法，其特征在于，所使用的大氣壓等離子體射流發(fā)生裝置的放電方式是裸電極放電或介質(zhì)阻擋放電；工作氣體是氮?dú)狻鍤狻⒑狻⒖諝庵械囊环N或兩種以上的混合；放電電源是直流高壓電源、低頻高壓電源、射頻高壓電源、微波高壓電源或脈沖高壓電源。

7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4、5或6所述的油水分離金屬網(wǎng)制備方法，其特征在于，步驟(2)中加熱處理的時(shí)間為1～2小時(shí)。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油水分離金屬網(wǎng)制備方法，其特征在于，步驟(2)中加熱處理的時(shí)間為1～2小時(shí)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4、5、6或8所述的油水分離金屬網(wǎng)制備方法，其特征在于，所述的金屬箔的材料為鋁、銅、鐵、鈦、以上金屬的合金。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的油水分離金屬網(wǎng)制備方法，其特征在于，所述的金屬箔的材料為鋁、銅、鐵、鈦、以上金屬的合金。