[發明專利]一種大尺寸型鹽水平連通井組水溶造腔模擬實驗方法

有效

• 申請號: 201810993214.1
• 申請日: 2018-08-29
• 公開（公告）號: CN109187321B
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 唐海軍;陳結;唐禮驊;劉偉;戴鑫;張格
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司江蘇油田分公司
• 主分類號: G01N17/00
• 分類號: G01N17/00;G01N33/24
• 代理公司: 揚州市錦江專利事務所 32106
• 代理人: 江平

1.一種大尺寸型鹽水平連通井組水溶造腔模擬實驗方法，其特征在于包括以下步驟：

1）型鹽試件準備：根據勘驗的待進行儲油氣庫造腔的鹽巖區域地質構造及組分特征，配置鹽粉，利用15000kN高壓制力，制得長度為800mm、寬度400mm、高度500mm的大尺寸型鹽試件；

2）型鹽試件打磨處理：對所述型鹽試件進行手工打磨處理，對其中一個需要與透明硬質板粘結的平面的大面進行重點打磨；

3）模擬現場水平連通井組工藝結構制作：

①型鹽試件進行開槽處理：采用鉆頭直徑為6mm的鉆機，在需要與透明硬質板粘結的型鹽試件的同一個表面制出兩個井眼槽、一個水平槽，所述兩個井眼槽其中一個為斜形井眼槽，另一個為直形井眼槽；并使水平槽的兩端分別與斜形井眼槽的下端和直形井眼槽的下端連接，由兩個井眼槽和一個水平槽構成的井眼軌跡模擬現場水平連通井組的井眼軌跡；

②對斜形井眼槽的上端和直形井眼槽的上端分別進行適當的擴槽處理，以確保后期的橡膠塞能夠密封住各井口；

③在斜形井眼槽和直形井眼槽的上部各自預埋一根膠管，并使每一根膠管的外端留在型鹽試件上方，為后期注入油墊提供通道；在兩根所述膠管的外端分別連接注射器；

④在開有斜形井眼槽、直形井眼槽和水平槽的型鹽試件的該平面涂上透明的環氧樹脂膠，并將一塊透明硬質板與該面貼結牢固，同時做好其他部位的防水處理；

4）利用所述的注射器預先向任一井眼內先注入飽和鹵水，然后再通過注射器分別由兩個井眼注入油墊，直至把水平連通井組的井眼內部空間灌滿；

5）造腔模擬階段：通過一個井眼槽注入清水，另一個井眼槽采集鹵水，在等間隔時間測試排出的鹵水的瞬時濃度，并用攝像機記錄對應時的腔體形狀；待前一個造腔階段完成后，根據已形成的腔體形態，改變注水排量、注水方向、油墊位置中的一項或兩項，進入下一個造腔階段；具體包括以下內容：

①第一造腔模擬階段操作：采用為斜井注水、直井采鹵的方式，通過注水管向斜井井眼內注入清水，流量由流量計控制，在直井井眼的井口位置收集排出的鹵水，具體工藝參數控制為：1）0～48 h，采取“斜井注直井采”，注水量控制10ml/min；2）48～63 h，從斜井井口軟管注入油墊，阻止腔體頂部溶解；注水排量保持為10ml/min；3）63～77 h，保持斜井端腔體頂部的油墊量和位置；保持從斜井注水、直井采鹵，注水排量從10 ml/min上升至20 ml/min；4）77～90 h，保持腔體頂部的油墊位置，繼續保持斜井注水、直井采鹵，但注水排量降為16.7 ml/min，促進水平段溶腔溶蝕加快；同時，上述模擬操作期間，每10分鐘測量排出的鹵水濃度，并用攝像機記錄此時的動態腔體形狀發展，并且每30分鐘測得排出的鹵水濃度的平均濃度值及體積；

②第二造腔階段模擬操作：第一造腔階段模擬結束后，調換注水和采鹵的方向，改為直井注、斜井采的方式，進入第二造腔階段模擬操作；該造腔階段保持直井注、斜井采的方式；該階段也通過斜井端注油墊，并保持油墊位置不變；注水排量與第一階段相同；并且攝像機記錄方式以及鹵水濃度及體積記錄方式均與第一階段相同；

6）實驗分析處理：根據攝像機拍攝的腔體輪廓，采用影像處理軟件進行定量分析，制成腔體的造腔全過程溶腔輪廓發展圖；所有造腔階段完成后，進行實驗分析，并制定新的實驗方案。

2.根據權利 要求1所述大尺寸型鹽水平連通井組水溶造腔模擬實驗方法，其特征在于造腔階段完成后的腔體形狀為模擬實際生產后期的水平連通井組的腔體形狀。

3.根據權利 要求1所述大尺寸型鹽水平連通井組水溶造腔模擬實驗方法，其特征在于造腔階段完成后的腔體形狀為模擬實際生產中期的水平連通井組的腔體形狀。

4.根據權利 要求1所述大尺寸型鹽水平連通井組水溶造腔模擬實驗方法，其特征在于造腔階段完成后的腔體形狀為模擬未造腔的水平連通井組的腔體形狀。