[發明專利]一種制備纖維管的雙層過濾設備及制備方法

有效

• 申請號: 201810992515.2
• 申請日: 2018-08-29
• 公開（公告）號: CN109107251B
• 公開（公告）日: 2022-01-04
• 發明（設計）人: 黃潔
• 申請（專利權）人: 江蘇賽圖新材料科技有限公司
• 主分類號: B01D29/54
• 分類號: B01D29/54;B01D29/33;B01D29/35;B01D29/96
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本發明涉及一種制備纖維管的雙層過濾設備，筒體的上端設有與其同心的圓環；圓環上端連接有蓋體；蓋體上設有進料管；內外模具同軸心設置在筒體內部，上述兩個模具的下端相齊平；外模具的上端與圓環的內壁相連，外模具的上端緊靠在蓋體的下端，蓋體和內外模具構成了位于筒體上端面的圓環口；內模具為一端開口，另一端密封的中空圓管；外模具的底部設有可打開的封閉多孔板，封閉多孔板上設有濾網；封閉多孔板設置在筒體內下部的臺階上；內模具和外模具為多孔模具，內模具的外表面、外模具的內表面均有濾網包裹；筒體下端通過出液管與泵相連，本發明采用了內外模具的設置，漿料進入到內外模具的空隙中，并通過泵的抽濾，制備出的纖維管內外壁厚均勻。

技術領域

本發明屬于纖維管的制備技術領域，尤其涉及一種制備纖維管的雙層過濾設備及制備方法。

背景技術

在對纖維管進行過濾成型時，通常采用內模或者外模濾芯過濾的方法，采用內模過濾成型時，纖維管的壁厚不均勻，需要后期的加工處理才能保證纖維管的壁厚均勻性，而采用外模成型時，隨纖維管的外徑的大小有模具的內徑來控制，但是纖維管內壁確比較粗糙不均勻，所以急需設計一種能保證纖維管內外壁厚均勻的設備。

發明內容

本發明目的是為了克服現有技術的不足而提供一種能保證制備出的纖維管內外面光滑均勻，且內外壁厚均勻的制備纖維管的雙層過濾設備及制備方法。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種制備纖維管的雙層過濾設備，包括筒體、圓環、蓋體、進料管、內模具、外模具、封閉多孔板、濾網、出液管和泵；所述筒體的上端設有與其同心的圓環；所述圓環的上端連接有蓋體；所述蓋體上設有與筒體相通的進料管；所述內模具和外模具同軸心設置在筒體的內部，且上述兩個模具的下端相齊平；所述外模具的上端與圓環的內壁相連，且外模具的上端緊靠在蓋體的下端，上述蓋體和內外模具構成了位于筒體上端面的圓環口；所述內模具為一端開口，另一端密封的中空圓管；所述外模具的底部設有可打開的封閉多孔板，且封閉多孔板上安裝有濾網；所述封閉多孔板設置在筒體內下部的臺階上；所述內模具和外模具均為多孔模具，且內模具的外表面有濾網包裹，外模具的內表面有濾網包裹；所述筒體下端通過出液管與泵相連。

優選的，所述外模具由兩個對稱設置的外多孔模具構成，且上述兩個外多孔模具之間為鉸接相連，并通過搭扣扣緊在一起。

優選的，所述內模具、外模具和筒體均為直立放置。

一種制備纖維管的雙層過濾設備的制備方法，包括如下步驟：

(1)將纖維與粘結劑按照1:50～1:200的質量比例加入攪拌器中，并加入分散劑進行高速攪拌分散形成漿料；

(2)漿料從進料管進入到筒體內的圓環口，然后進入到內模具和外模具之間的間隙中，靠重力進入底部，并填充滿內模具和外模具之間的空隙，之后再通過泵進行抽濾；

(3)在重力與抽濾的雙重作用下，漿料中的液體通過內外模具的孔分別進入外模具與筒體的空隙中以及內模具的中間空心區域，從而沿外模具的外壁和內模具的內壁流入筒體的底部，纖維則分別被阻擋在外模具的內壁與內模具的外壁，隨物料量的不斷進入和液體粘結劑的過濾，內外模具中間的空隙部分被纖維填滿，從而制備出內外光滑、壁厚均勻的纖維管。

優選的，所述纖維為礦物纖維、玻璃纖維、硅酸鋁纖維、高鋁纖維、含鋯纖維、多晶莫來石纖維、氧化鋁纖維、可溶性生物降解纖維的一種或者幾種的混合。

優選的，所述粘結劑為水玻璃、硅溶膠、鋁溶膠、鋯溶膠、磷酸鹽中的一種或幾種的混合。

由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：

本發明方案的制備纖維管的雙層過濾設備及制備方法，其采用了內外模具的設置，漿料進入到內外模具的空隙中，并通過泵的抽濾，制備出的纖維管內外壁厚均勻，符合了實際生產加工的需求。

附圖說明