[發(fā)明專利]一種觸摸屏的生產(chǎn)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810990164.1
• 申請(qǐng)日: 2018-08-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108920032B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 余澤軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南裕寧電子有限公司
• 主分類號(hào): G06F3/044
• 分類號(hào): G06F3/044
• 代理公司: 長(zhǎng)沙市和協(xié)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 43115
• 代理人: 熊曉妹

本發(fā)明屬于觸摸屏生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種觸摸屏的生產(chǎn)工藝，該工藝包括如下步驟：對(duì)觸摸屏基板進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理；對(duì)經(jīng)調(diào)質(zhì)后的觸摸屏基板進(jìn)行清洗；將絕緣油墨印刷到經(jīng)清洗后的觸摸屏基板上；對(duì)印刷有絕緣油墨的觸摸屏基板進(jìn)行烘烤；采用磁控濺鍍裝置將觸摸屏基板鍍上導(dǎo)電膜層；對(duì)完成磁控濺鍍的觸摸屏基板鐳射出預(yù)設(shè)的電路圖；在觸摸屏基板的導(dǎo)電膜層上壓合柔性線路板。本發(fā)明解決了觸摸屏透光率低、靈敏度不夠的問(wèn)題，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于觸摸屏生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種觸摸屏的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

觸摸屏是一種將感應(yīng)信號(hào)轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)，實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互的一種裝置；其中電容觸摸屏是將手指或者導(dǎo)電介質(zhì)在觸摸時(shí)與基板上的電極間所產(chǎn)生的電容變化，通過(guò)驅(qū)動(dòng)芯片的數(shù)字轉(zhuǎn)換，輸出手指或者導(dǎo)電介質(zhì)觸控的坐標(biāo)位置。目前電容觸摸屏已經(jīng)廣泛應(yīng)用于手機(jī)，平板等領(lǐng)域。目前傳統(tǒng)使用的電容觸摸屏，一般都是將兩層玻璃通過(guò)光學(xué)膠貼合的結(jié)構(gòu)；或者是將一層玻璃和兩層或三層的傳感器膜層通過(guò)光學(xué)膠貼合的結(jié)構(gòu)。從上可以看出，目前的常用的電容觸摸屏結(jié)構(gòu)存在厚度大，重量相對(duì)大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜以及由此導(dǎo)致的工藝繁多，而且在觸摸屏制作過(guò)程中，基板由于結(jié)晶度不夠，導(dǎo)致光線透過(guò)率低，影響觸摸屏靈敏度，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，導(dǎo)致廢品率增加。

發(fā)明內(nèi)容

為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出的一種觸摸屏的生產(chǎn)工藝，本發(fā)明主要用于提供一種觸摸屏的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明通過(guò)對(duì)觸摸屏基板進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理清除基板中的水分和氣體，再通過(guò)磁控濺鍍的方式在基板上濺鍍導(dǎo)電膜層防止結(jié)晶度不夠?qū)е鹿饩€透過(guò)率低，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，所采用的磁控濺鍍裝置通過(guò)一個(gè)動(dòng)力源實(shí)現(xiàn)磁場(chǎng)在平面內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)和直線運(yùn)動(dòng)，從而使靶材表面的磁場(chǎng)分布均勻，也實(shí)現(xiàn)了觸摸屏基板表面的鍍層均勻；同時(shí)，將觸摸屏基板通過(guò)工作臺(tái)放置在水面，能夠?qū)Π胁暮陀|摸屏基板進(jìn)行散熱，提高了鍍層的質(zhì)量。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種觸摸屏的生產(chǎn)工藝，該工藝包括如下步驟：

步驟一：對(duì)觸摸屏基板進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理；

步驟二：對(duì)經(jīng)步驟一調(diào)質(zhì)后的觸摸屏基板進(jìn)行清洗；

步驟三：將絕緣油墨印刷到經(jīng)步驟二清洗后的觸摸屏基板上；

步驟四：對(duì)步驟三中印刷有絕緣油墨的觸摸屏基板進(jìn)行烘烤；

步驟五：采用磁控濺鍍裝置將觸摸屏基板鍍上導(dǎo)電膜層；

步驟六：對(duì)步驟五中完成磁控濺鍍的觸摸屏基板鐳射出預(yù)設(shè)的電路圖；

步驟七：步驟六完成后，在觸摸屏基板的導(dǎo)電膜層上壓合柔性線路板；

其中，步驟五中的磁控濺鍍裝置包括箱體、靶材、環(huán)形磁鐵、工作臺(tái)、待鍍觸摸屏基板、驅(qū)動(dòng)裝置、電源、導(dǎo)氣系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)，所述箱體內(nèi)部通過(guò)水平設(shè)置隔板分為上下兩部分，隔板的下方中間位置豎直設(shè)置有圓筒，圓筒的兩端分別與隔板和箱體的底部相連，箱體側(cè)壁設(shè)置有排氣孔；所述靶材設(shè)置在隔板的下底面，箱體的底部設(shè)置有工作臺(tái)，箱體側(cè)壁上設(shè)置有導(dǎo)氣系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)用于對(duì)箱體下部空間抽真空，導(dǎo)氣系統(tǒng)用于將氬氣通入箱體內(nèi)部；所述待鍍觸摸屏基板放置在工作臺(tái)上；所述環(huán)形磁鐵位于箱體的上部空間，環(huán)形磁鐵位于靶材的上方；所述驅(qū)動(dòng)裝置位于箱體內(nèi)部，驅(qū)動(dòng)裝置用于實(shí)現(xiàn)環(huán)形磁鐵在箱體內(nèi)的運(yùn)動(dòng)，從而使靶材表面的磁場(chǎng)分布均勻；所述電源正極與待鍍觸摸屏基板相連接，電源負(fù)極與靶材相連接；其中，