[發(fā)明專利]一種濺鍍工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810990141.0
• 申請日: 2018-08-28
• 公開（公告）號: CN109055904B
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 余澤軍
• 申請（專利權(quán)）人: 上海永豐熱鍍鋅有限公司
• 主分類號: C23C14/34
• 分類號: C23C14/34;C23C14/50
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 謝緒寧;薛赟

本發(fā)明屬于濺鍍加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種濺鍍工藝；該工藝中使用的濺鍍裝置包括箱體，電機和承載裝置；承載裝置由電機驅(qū)動，所述承載裝置包括下支撐板、剪叉機構(gòu)和上支撐板，所述剪叉機構(gòu)由一組相互鉸接的料桿組成；剪叉機構(gòu)底部一端與下支撐板鉸接，剪叉機構(gòu)底部另一端轉(zhuǎn)動連接的滾輪能夠在下支撐板上的滑槽內(nèi)滑動；剪叉機構(gòu)頂部與上支撐板一端鉸接，剪叉機構(gòu)頂部與上支撐板另一端滑動連接；所述料桿包括上料桿、中料桿和下料桿，所述中料桿能夠相對轉(zhuǎn)動；所述一號氣缸用于推動滾輪在滑槽內(nèi)滑動。本發(fā)明中使用的濺鍍裝置通過剪叉機構(gòu)和料桿配合能夠在工件濺鍍時轉(zhuǎn)動，使得被鍍工件鍍膜均勻，從而提升濺鍍裝置的鍍膜效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于濺鍍加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種濺鍍工藝。

背景技術(shù)

濺鍍是一種物理氣相沉積技術(shù)，濺鍍原理是在真空環(huán)境下，利用輝光放電或離子束產(chǎn)生的高能等離子體撞擊耙材，以動量轉(zhuǎn)移方式將耙材內(nèi)的原子從耙材上轟擊出來而沉積在基板上形成薄膜。由于濺鍍可以達(dá)成較佳的沉積效率、精確的成份控制，以及較低的制造成本，因此已廣泛應(yīng)用于工業(yè)中各種金屬和非金屬膜層的制作。

現(xiàn)有技術(shù)中也出現(xiàn)了一些濺鍍裝置的技術(shù)方案，如申請?zhí)枮?010106052656的一項中國專利公開了一種濺鍍裝置，包括一個本體、一個承載裝置及至少一個驅(qū)動齒輪裝置。該本體包括一個頂板、一個底板及一個側(cè)壁。該承載裝置包括一個與底板的上軸承座轉(zhuǎn)動連接的外圈承載架、一個與底板的下軸承座轉(zhuǎn)動連接的內(nèi)圈承載架。該外圈承載架包括多個第一料桿，多個第一料桿均勻間隔設(shè)置且排布成一個外圈，相鄰兩個第一料桿間具有第一間距。該內(nèi)圈承載架包括多個第二料桿，每個第二料桿的直徑小于該第一間距。該多個第二料桿均勻間隔設(shè)置且排布成一個位于該外圈內(nèi)且與外圈同軸的內(nèi)圈。該驅(qū)動齒輪裝置設(shè)置于該內(nèi)圈承載架與外圈承載架之間并用于驅(qū)動該多個第一料桿與該多個第二料桿同時反向轉(zhuǎn)動。該濺鍍裝置可以放置更多的被鍍工件，提高鍍膜效率；但鍍工件未能濺鍍均勻，鍍膜效果有待提升。

針對上述情況，本發(fā)明提出了一種濺鍍工藝，該工藝中使用的濺鍍裝置在真空狀態(tài)下，通過剪叉機構(gòu)和料桿配合能夠在工件濺鍍時轉(zhuǎn)動，使得被鍍工件鍍膜均勻，從而提升濺鍍裝置的鍍膜效果。

發(fā)明內(nèi)容

為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出的一種濺鍍工藝，該工藝中使用的濺鍍裝置通過在承載裝置上放置被鍍工件，箱體內(nèi)為真空狀態(tài)，開啟電機帶動下支撐板轉(zhuǎn)動，從而使得剪叉機構(gòu)轉(zhuǎn)動，把靶材上的粒子射向剪叉機構(gòu)；同時電機輸出軸上連接的凸輪，轉(zhuǎn)動時能夠擠壓一側(cè)的一號氣囊，一號氣囊內(nèi)的氣體被擠壓噴出至一號氣缸的氣腔內(nèi)，使得一號活塞桿往復(fù)滑動，從而推動連桿兩側(cè)的滾輪在下支撐板上的滑槽內(nèi)往復(fù)滑動，進而使得剪叉機構(gòu)升降，被鍍工件能夠放置在剪叉機構(gòu)的相鄰料桿之間和中料桿上；當(dāng)承載裝置轉(zhuǎn)動并升降運動時，能夠使得被鍍工件被濺鍍的更加均勻，且濺鍍效率提高；并且當(dāng)剪叉機構(gòu)上升運動時，下料桿與中料桿一端轉(zhuǎn)動連接，上料桿受力向下通過滾珠絲杠副推動中料桿周向轉(zhuǎn)動，進而使得鍍膜表面更加均勻，并且適應(yīng)不同鍍膜要求的工件。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種濺鍍工藝，該工藝步驟如下：

步驟一：將被鍍工件進行清潔處理；

步驟二：將步驟一中清潔后的工件放入自動噴漆房噴涂底漆；

步驟三：將步驟二中噴涂底漆后的工件放入濺鍍裝置中進行鍍膜處理；

步驟四：將步驟三中鍍膜后的工件噴涂面漆后烘干；