[發(fā)明專利]一種尾礦環(huán)保磚及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810987560.9 | 申請日: | 2018-08-28 |
| 公開(公告)號: | CN108840717A | 公開(公告)日: | 2018-11-20 |
| 發(fā)明(設計)人: | 鄧培有 | 申請(專利權)人: | 賀州市駿鑫礦產品有限責任公司 |
| 主分類號: | C04B38/10 | 分類號: | C04B38/10;C04B38/06;C04B33/132;C04B33/16;C04B33/13;C04B33/135;C04B33/04 |
| 代理公司: | 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340 | 代理人: | 宋業(yè)萍 |
| 地址: | 542800 廣西壯族自治*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 尾礦環(huán)保磚 制備 鉀長石尾礦 石蠟 混合料 牡蠣殼 石英砂 磚坯 制備技術領域 豆腐泔水 牡蠣殼粉 松柏樹皮 原料加水 燒結 研磨 發(fā)泡劑 環(huán)保磚 火山灰 抗裂劑 生石灰 陶瓷粉 重量份 蛭石粉 封窯 加水 碳粉 污泥 竹屑 蛭石 生產成本 廢棄物 冷卻 陶瓷 消化 | ||
本發(fā)明公開了一種尾礦環(huán)保磚及其制備方法,涉及環(huán)保磚制備技術領域。所述尾礦環(huán)保磚的制備方法,包括以下步驟:(1)按重量份計取鉀長石尾礦、牡蠣殼、污泥、陶瓷粉、蛭石粉、火山灰、豆腐泔水、松柏樹皮屑、竹屑、碳粉、石蠟、石英砂、生石灰、抗裂劑和發(fā)泡劑;(2)將鉀長石尾礦、牡蠣殼、陶瓷、蛭石、石蠟和石英砂分別粉碎至粉狀;(3)取鉀長石尾礦粉與牡蠣殼粉混合后加水研磨,得第一混合料;(4)取全部原料加水攪拌,得第二混合料;(5)消化;(6)壓制成型;(7)磚坯燒結;(8)封窯冷卻。本發(fā)明的尾礦環(huán)保磚及其制備方法,利用部分廢棄物作為原料,降低環(huán)境污染的同時,降低了生產成本。
技術領域
本發(fā)明涉及環(huán)保磚制備技術領域,具體涉及一種尾礦環(huán)保磚及其制備方法。
背景技術
眾所周知,建筑用磚塊是一種施工建設建筑物的基本材料,在具體施工的時候,施工人員利用磚塊壘砌形成建筑物的基本框架,而后再進行后續(xù)其他施工作業(yè)。傳統(tǒng)燒制磚主要以粘土為原料。但是,隨著建筑行業(yè)的不斷發(fā)展,磚的需求量逐步增大,現有的粘土資源已經不能再滿足制磚的需求,加之我國對于環(huán)境保護的不斷加強。因此研發(fā)一種使用其他原料代替粘土、具有較高性能的環(huán)保磚成為了急需解決的問題。
但是目前生產環(huán)保磚的工藝方法一般比較落后,在具體生產的時候存在工藝不科學,生產效率低下等諸多缺點,另外現在生產環(huán)保磚的成份配合比例比較單一,原材料取得難度大,而此是為現有技術的主要缺點。
發(fā)明內容
針對上述問題,有必要提供一種尾礦環(huán)保磚及其制備方法。該尾礦環(huán)保磚及其制備方法,利用廢棄物作為原料,降低環(huán)境污染的同時,降低了生產成本。
為達到上述目的,本發(fā)明所采用的技術方案是:
一種尾礦環(huán)保磚,包括以下按重量份計的組成成分:鉀長石尾礦50~90份、牡蠣殼12~19份、污泥8~16份、陶瓷6~12份、蛭石6~10份、火山灰3~9份、豆腐泔水7~19份、松柏樹皮屑4~12份、竹屑9~15份、碳粉10~16份、石蠟3~5份、石英砂3~7份、生石灰5~10份、抗裂劑1~3份和發(fā)泡劑2~4份。
優(yōu)選地,所述發(fā)泡劑為十二烷基硫酸鈉、硅酸鈉和碳酸鈣中的任一種。
優(yōu)選地,所述抗裂劑為硬脂肪酸鈉與聚乙烯蠟短纖維任意比例的混合物。
一種尾礦環(huán)保磚的制備方法,包括以下步驟:
(1)按重量份計取鉀長石尾礦50~90份、牡蠣殼12~19份、污泥8~16份、陶瓷6~12份、蛭石6~10份、火山灰3~9份、豆腐泔水7~19份、松柏樹皮屑4~12份、竹屑9~15份、碳粉10~16份、石蠟3~5份、石英砂3~7份、生石灰5~10份、抗裂劑1~3份和發(fā)泡劑2~4份;
(2)將上述重量份的鉀長石尾礦、牡蠣殼、陶瓷、蛭石和石蠟分別進行粉碎,得鉀長石尾礦粉、牡蠣殼粉、陶瓷粉、蛭石粉和石蠟粉;并將石英砂進行球磨,得石英粉;
(3)將步驟(2)得到的鉀長石尾礦粉與牡蠣殼粉混合后加入適量水,進行混合研磨,磨細至800目,篩余量達30%以下,得第一混合料;
(4)取步驟(3)得到的第一混合料,按上述重量份加入污泥、陶瓷、蛭石、火山灰、豆腐泔水、松柏樹皮屑、竹屑、碳粉、石蠟、石英、生石灰、抗裂劑和發(fā)泡劑,加水適量,將以上原料混水進行攪拌,混合均勻,得到第二混合料;
(5)消化:攪拌后的第二混合料加入連續(xù)式消化倉進行消化;
(6)壓制成型:將消化后的第二混合料在真空條件下加壓壓制成型,得到磚坯,將所述磚坯自然晾干至其含水量為16%~22%,得晾干磚坯;
(7)磚坯燒結:將所述晾干磚坯入窯燒制,升溫過程控制升溫速率并在1050~1250℃的溫度下燒結6~8h;
(8)封窯冷卻:將窯爐密封并自然冷卻至室溫。
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