[發明專利]一種硅碳復合負極材料的制備工藝

有效

• 申請號: 201810987218.9
• 申請日: 2018-08-28
• 公開（公告）號: CN108933250B
• 公開（公告）日: 2020-09-15
• 發明（設計）人: 柴利春
• 申請（專利權）人: 大同新成新材料股份有限公司
• 主分類號: H01M4/36
• 分類號: H01M4/36;H01M4/38;H01M4/583;H01M10/0525
• 代理公司: 北京志霖恒遠知識產權代理事務所(普通合伙) 11435
• 代理人: 申紹中

1.一種硅碳復合負極材料的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1：準備原料：預先準備以下重量份的原料：工業硅27-31份、多孔碳5-9份、葡萄糖7-11份、無水乙醇10-14份；

S2：研磨：對S1中所述的工業硅進行研磨粉碎處理，得到工業硅粉料；

S3：制備納米硅：對S2中所述的工業硅粉料進行高壓粉碎處理，得到納米硅原料；

S4：溶解：將S1中所述的葡萄糖投入到S1中所述的無水乙醇中并依次進行加熱、攪拌處理，得到葡萄糖溶液；

S5：混合：將S3中所述的納米硅原料投入S4中所述的葡萄糖溶液中進行攪拌，得到混合原料；

S6：預處理：將S5中所述的混合原料投入到煅燒設備中并依次進行加熱、通氧處理，得到煅燒粉料；

S7：制備原料混合物：將S1中所述的多孔碳投入到S6中所述的煅燒粉料中，并依次進行抽真空、加熱、攪拌處理，得到原料混合物；

S8：通入保護氣：向S7中所述的得到原料混合物后的煅燒設備中通入保護氣，持續通入30-60min；

S9：煅燒：對S8中所述的通入保護氣之后的原料混合物進行加熱處理，升溫時間為120min；

S10：冷卻降溫：對S9中所述的煅燒后的原料混合物進行降溫處理，得到硅碳復合負極材料。

2.根據權利要求1所述的一種硅碳復合負極材料的制備工藝，其特征在于，所述S1中，在選取工業硅時，選取純度大于等于99.8％的工業硅。

3.根據權利要求1所述的一種硅碳復合負極材料的制備工藝，其特征在于，所述S2中，在對工業硅進行研磨時，研磨時間為2-3h。

4.根據權利要求1所述的一種硅碳復合負極材料的制備工藝，其特征在于，所述S3中，在對工業硅粉料進行高壓粉碎處理時，空氣壓力為1.5-1.7MPa。

5.根據權利要求1所述的一種硅碳復合負極材料的制備工藝，其特征在于，所述S4中，在對葡萄糖與無水乙醇的混合物進行加熱攪拌時，溫度為120℃、攪拌時間為25-40min。

6.根據權利要求1所述的一種硅碳復合負極材料的制備工藝，其特征在于，所述S6中，在對混合原料進行加熱時，溫度為150-180℃，通氧速率為0.3mol/min。

7.根據權利要求1所述的一種硅碳復合負極材料的制備工藝，其特征在于，所述S7中，在對煅燒粉料進行加熱處理時，溫度為170-180℃。

8.根據權利要求1所述的一種硅碳復合負極材料的制備工藝，其特征在于，所述S7中，在對煅燒粉料進行攪拌處理時，攪拌時間為30-50min，攪拌速率為2200-2300轉/分。

9.根據權利要求1所述的一種硅碳復合負極材料的制備工藝，其特征在于，所述S8中，在煅燒設備內通入保護氣時，保護氣選取氮氣，氮氣通入速率為0.2L/min。

10.根據權利要求1所述的一種硅碳復合負極材料的制備工藝，其特征在于，所述S9中，在對原料混合物進行煅燒時，煅燒溫度為1000-1100℃。