[發(fā)明專(zhuān)利]環(huán)保拉絲生產(chǎn)方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810987071.3
• 申請(qǐng)日: 2018-08-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110842051A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-02-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 屠乾宏;屠方記;林鵬飛;林乾來(lái)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 上海宏挺緊固件制造有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21C43/04
• 分類(lèi)號(hào): B21C43/04
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

一種環(huán)保拉絲生產(chǎn)方法，包括如下步驟：使用醋酸或者食用醋對(duì)金屬線材進(jìn)行浸泡直至金屬線材表面氧化層軟化；對(duì)金屬線材上軟化后氧化層使用毛刷進(jìn)行物理清除；使用無(wú)磷皮膜劑對(duì)金屬線材的表面進(jìn)行覆膜。本發(fā)明使用物理打磨去除線材氧化層的方式替代了傳統(tǒng)強(qiáng)酸去除氧化層的酸洗工藝，使用食用醋作為前道輔助處理液，使用食用醋極大程度地降低了操作風(fēng)險(xiǎn)性。最重要的是：本發(fā)明使用毛刷對(duì)線材表面的氧化層進(jìn)行機(jī)械式物理清除，其操作中無(wú)需消耗水資源，該改進(jìn)方案不會(huì)造成酸洗污染以及水資源的浪費(fèi)。而本發(fā)明由于采用毛刷打磨的方式對(duì)線材氧化層進(jìn)行處理，其不需要進(jìn)行水沖洗，只需再通過(guò)后道的毛刷機(jī)對(duì)金屬線材進(jìn)行物理的表面清理即可。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬線材拉絲設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，特別涉及一種環(huán)保拉絲生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

拉絲工藝是一種金屬加工工藝，其是一種在金屬壓力加工中，在外力作用下使金屬?gòu)?qiáng)行通過(guò)模具，金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法。

在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于碳鋼或者不銹鋼線材的機(jī)械拉絲工藝中，需要先對(duì)線材的表面進(jìn)行處理，即將線材表面的氧化層去掉，然后才能夠進(jìn)行機(jī)械拉絲。傳統(tǒng)的線材表面處理是通過(guò)強(qiáng)酸實(shí)現(xiàn)的，即線材通過(guò)強(qiáng)酸溶液(硫酸或者鹽酸)，利用強(qiáng)酸溶液對(duì)線材表面進(jìn)行酸洗，從而實(shí)現(xiàn)氧化層的去除，然后再使用清水對(duì)線材表面進(jìn)行沖洗，待線材表面沖洗干凈后才能夠進(jìn)入到拉絲工藝中。

在上述的線材表面處理工藝中，使用強(qiáng)酸對(duì)線材表面進(jìn)行酸洗，其危險(xiǎn)系數(shù)較高，并且強(qiáng)酸揮發(fā)還會(huì)降低工作環(huán)境質(zhì)量。另外，采用清水進(jìn)行沖洗，還會(huì)造成大量水資源的浪費(fèi)與污染。

發(fā)明內(nèi)容

(一)技術(shù)問(wèn)題

綜上所述，如何解決現(xiàn)有技術(shù)線材拉絲工藝存在的危險(xiǎn)性較高、水資源浪費(fèi)嚴(yán)重、廢水污染等問(wèn)題，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

(二)技術(shù)方案

本發(fā)明提供了一種環(huán)保拉絲生產(chǎn)方法，該環(huán)保拉絲生產(chǎn)方法包括如下步驟：

步驟一、使用醋酸或者食用醋對(duì)金屬線材進(jìn)行浸泡直至金屬線材表面氧化層軟化；

步驟二、對(duì)金屬線材上軟化后氧化層使用毛刷進(jìn)行物理清除；

步驟三、使用無(wú)磷皮膜劑對(duì)金屬線材的表面進(jìn)行覆膜。

優(yōu)選地，在所述步驟一中，使用醋酸或者食用醋對(duì)金屬線材進(jìn)行浸泡，其浸泡時(shí)間在8-10小時(shí)。

優(yōu)選地，在所述步驟二中，包括有步驟二a、對(duì)金屬線材進(jìn)行清水浸泡；步驟二b、將金屬線材輸送至毛刷機(jī)上進(jìn)行毛刷物理打磨去除氧化層。

優(yōu)選地，在所述步驟一完成后，使用象鼻式轉(zhuǎn)移設(shè)備將金屬線纜轉(zhuǎn)移進(jìn)行所述步驟二的操作。

(三)有益效果

本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保拉絲生產(chǎn)方法，包括如下步驟：使用醋酸或者食用醋對(duì)金屬線材進(jìn)行浸泡直至金屬線材表面氧化層軟化；對(duì)金屬線材上軟化后氧化層使用毛刷進(jìn)行物理清除；使用無(wú)磷皮膜劑對(duì)金屬線材的表面進(jìn)行覆膜。通過(guò)上述的設(shè)計(jì)構(gòu)思，本發(fā)明相對(duì)于傳統(tǒng)的拉絲工藝中使用的強(qiáng)酸(硫酸/鹽酸)去除線材氧化層，本發(fā)明使用物理打磨去除線材氧化層的方式替代了傳統(tǒng)強(qiáng)酸去除氧化層的酸洗工藝，使用食用醋作為前道輔助處理液，使用食用醋極大程度地降低了操作風(fēng)險(xiǎn)性。最重要的是：本發(fā)明使用毛刷對(duì)線材表面的氧化層進(jìn)行機(jī)械式物理清除，其操作中無(wú)需消耗水資源，該改進(jìn)方案不會(huì)造成酸洗污染以及水資源的浪費(fèi)。而本發(fā)明由于采用毛刷打磨的方式對(duì)線材氧化層進(jìn)行處理，其不需要進(jìn)行水沖洗，只需再通過(guò)后道的毛刷機(jī)對(duì)金屬線材進(jìn)行物理的表面清理即可。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中環(huán)保拉絲生產(chǎn)方法用新型環(huán)保拉絲生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖；

在圖1中，部件名稱(chēng)與附圖編號(hào)的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：