[發(fā)明專利]一種PTC發(fā)熱器件

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810986886.X
• 申請(qǐng)日: 2018-08-21
• 公開（公告）號(hào): CN109246864A
• 公開（公告）日: 2019-01-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣國(guó)屏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無錫國(guó)威陶瓷電器有限公司
• 主分類號(hào): H05B3/03
• 分類號(hào): H05B3/03;H05B3/50;H05B3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種PTC發(fā)熱器件，其特征在于：包括PTC發(fā)熱芯和導(dǎo)熱鋁管及散熱器，所述導(dǎo)熱鋁管有導(dǎo)熱平面和壓制面，所述導(dǎo)熱平面的壁厚超過所述壓制面壁厚的3倍，所述散熱器包括散熱齒片，所述導(dǎo)熱鋁管鏟切散熱齒片處的導(dǎo)熱平面壁厚為3～15mm，所述散熱齒片寬度為11.5～24.5mm，高度為5～17mm，所述導(dǎo)熱鋁管導(dǎo)熱平面上的散熱齒片的二側(cè)是寬度小于所述散熱片寬度的定位壓制面，所述定位壓制面的壁厚為0.1～1.5mm，寬度為0.5～6mm，所述導(dǎo)熱鋁管的二側(cè)壁厚為0.2～2.5mm，所述散熱齒片的厚度為0.02～2.5mm，所述導(dǎo)熱鋁管的制備工藝為：

1)在專門的融化爐內(nèi)將鋁錠熔融軟化；

2)再將位于爐口處具有一定強(qiáng)度的軟化鋁液通過專用模腔向爐外拉伸，所述模腔位于所述融化爐的爐口；

3)所述軟化的鋁液在室溫環(huán)境的均勻拉伸過程中快速冷卻，形成扁長(zhǎng)空心導(dǎo)熱鋁管。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PTC發(fā)熱器件，其特征在于：所述散熱器是所述導(dǎo)熱鋁管的導(dǎo)熱平面壁厚處經(jīng)鏟切成的散熱齒片，所述發(fā)熱芯有包含導(dǎo)電面和導(dǎo)熱面的第一電極條和第二電極條、若干片被所述電極條的導(dǎo)熱面并列夾持的PTC發(fā)熱片、耐溫絕緣硅膠和耐溫絕緣膜組成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PTC發(fā)熱器件，其特征在于：所述發(fā)熱芯有包含導(dǎo)電面和導(dǎo)熱面的第一電極條和第二電極條、若干片被所述電極條的導(dǎo)熱面并列夾持的PTC發(fā)熱片、位于所述PTC發(fā)熱片和電極條導(dǎo)熱面間的耐溫絕緣硅膠和包覆了所述夾持了PTC發(fā)熱元件的電極條的耐溫絕緣膜組成，所述發(fā)熱芯穿入包括散熱齒片的導(dǎo)熱鋁管腔內(nèi)后，通過對(duì)所述導(dǎo)熱鋁管的壓制面加壓，使所述發(fā)熱芯與所述導(dǎo)熱鋁管空腔內(nèi)側(cè)壁間的寬度間隙基本消除后組合為所述PTC發(fā)熱器件，所述發(fā)熱器件位于電源引入端的末端導(dǎo)熱鋁管超出對(duì)應(yīng)于該端散熱齒片端部5～50mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1～3任意一項(xiàng)所述的PTC發(fā)熱器件，其特征在于：所述導(dǎo)熱鋁管上散熱齒片的寬度方向有不少于1個(gè)折角面，所述折角的頂角角度為5～40度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～3任意一項(xiàng)所述的PTC發(fā)熱器件，其特征在于：所述散熱齒片沿散熱面寬度方向有大致弓形弧面，所述弧面的弦寬為2～8mm，弓高為0.1～1.5mm。

6.一種電器，其特征在于：含有上述權(quán)利要求1-3所述的任一種PTC發(fā)熱器件。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電器，其特征在于所述電器為選自空調(diào)、暖風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)幕機(jī)、浴霸、除濕機(jī)、空氣凈化器、干衣機(jī)、新能源汽車暖風(fēng)器或除霧化霜器的至少一種。