[發(fā)明專利]一種乳液聚合樹脂生產廢水凈化方法

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• 申請日: 2018-08-28
• 公開（公告）號: CN109111031A
• 公開（公告）日: 2019-01-01
• 發(fā)明（設計）人: 紀新運;王小莉;朱磊雷
• 申請（專利權）人: 蘇州愛源環(huán)境科技有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F103/38
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

1.一種乳液聚合樹脂生產廢水凈化方法，其特征在于：包括以下步驟：

（1）儲存：

乳液聚合樹脂產生的廢水儲存于廢水儲罐；

（2）預處理絮凝沉淀：

檢測并調節(jié)pH值，控制廢水pH值在6.5-8；

在加熱并攪拌的狀態(tài)下加入聚合氯化鋁進行混凝處理；

在加熱并攪拌的狀態(tài)下加入陽離子瓜爾膠絮凝劑進行絮凝處理；

廢水固液分離；沉淀物進入污泥脫水機中制成泥餅；

（3）預處理氣浮：

經預處理絮凝沉淀處理的廢水進行氣浮處理；氣浮裝置中的水中形成高度分散的微小氣泡，粘附進入其中的廢水中的固體或液體顆粒，形成水-氣-顆粒三相混合體系；顆粒粘附氣泡后，形成絮體而上浮到水面，被刮渣設備刮除；

（4）移動床生物膜反應：

對經過氣浮凈化后的廢水加入酸性試劑進行水解酸化預處理；

之后廢水進入移動床生物膜反應器，進行生化反應；

生化反應過程中產生的生物污泥絮體收集進入污泥脫水機中制成泥餅；

被凈化的廢水進入中繼池，同時乳液聚合樹脂生產中產生的RO濃水也引入中繼池；

（5）廢水進行終端絮凝沉淀：工藝與步驟（2）相同；

（6）廢水進行終端氣浮：工藝與步驟（3）相同；

（7）芬頓氧化反應：

廢水進入芬頓氧化反應器，進行芬頓氧化反應；

處理后的廢水上清液進入凈水槽，檢測并調節(jié)pH值后排出系統(tǒng)。

2.根據(jù)權利要求1所述的乳液聚合樹脂生產廢水凈化方法，其特征在于：所述步驟（2）中聚合氯化鋁處理時間10-20min；溫度控制在30-50℃；攪拌速度控制在400-800rpm。

3. 根據(jù)權利要求1所述的乳液聚合樹脂生產廢水凈化方法，其特征在于：所述步驟（2）中陽離子瓜爾膠絮凝劑處理時，溫度控制在25-40℃；攪拌速度先控制在350-650rpm，攪拌20-40 min；之后降速至150-250rpm，攪拌時間20-40 min。

4.根據(jù)權利要求1所述的乳液聚合樹脂生產廢水凈化方法，其特征在于：所述步驟（2）中污泥脫水機為疊螺式污泥脫水機。

5.根據(jù)權利要求1所述的乳液聚合樹脂生產廢水凈化方法，其特征在于：所述步驟（3）中采用二次溶氣氣浮，廢水先經過第一槽體進行第一次溶氣氣浮，氣浮時間為5-15min，后進入第二槽體進行第二次溶氣氣浮，氣浮時間為5-15min。

6.根據(jù)權利要求1所述的乳液聚合樹脂生產廢水凈化方法，其特征在于：所述步驟（4）中水解酸化預處理反應時間控制在2.5-3.0h；移動床生物膜反應器中反應時間控制在7.5-8.5h。

7.根據(jù)權利要求1所述的乳液聚合樹脂生產廢水凈化方法，其特征在于：所述步驟（5）中聚合氯化鋁處理時間控制在10-15min；陽離子瓜爾膠絮凝劑處理時先快速攪拌10-20min，后慢速攪拌10-20min。

8.根據(jù)權利要求1所述的乳液聚合樹脂生產廢水凈化方法，其特征在于：所述步驟（6）中終端氣浮中兩次氣浮的時間均控制在10-30min。

9.根據(jù)權利要求1所述的乳液聚合樹脂生產廢水凈化方法，其特征在于：所述步驟（7）中芬頓氧化反應時間控制在0.3-0.6h。

10. 根據(jù)權利要求1-9任一所述的乳液聚合樹脂生產廢水凈化方法，其特征在于：所述排出系統(tǒng)的廢水pH值控制在6-9；COD含量控制在300 mg/L以下。