[發(fā)明專(zhuān)利]一種高散熱性能電機(jī)機(jī)殼及其生產(chǎn)工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810983983.3
• 申請(qǐng)日: 2018-08-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109067063A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-12-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈培清;易善錦
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 湖州正豪電器科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H02K5/06
• 分類(lèi)號(hào): H02K5/06;H02K5/20;H02K15/14;C22C37/10;B22D17/00;C21D9/00;C21D1/18;B05D5/00;B05D5/08;B05D7/00
• 代理公司: 北京方圓嘉禾知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11385
• 代理人: 董芙蓉

本發(fā)明公開(kāi)了一種高散熱性能電機(jī)機(jī)殼及其生產(chǎn)工藝，包括電機(jī)機(jī)殼本體、底座、內(nèi)殼、外殼、連接件和散熱孔，電機(jī)機(jī)殼本體的底端設(shè)有底座，底座上連接設(shè)有外殼，外殼的四個(gè)端點(diǎn)均設(shè)有連接件，連接件上連接著內(nèi)殼，內(nèi)殼通過(guò)連接件與外殼相連，外殼與底座通過(guò)鑄造相連。該高散熱性能電機(jī)機(jī)殼設(shè)計(jì)成內(nèi)殼和外殼，設(shè)有兩層殼體，不僅具有高強(qiáng)的保護(hù)性能，防止撞擊損壞內(nèi)的電子器件，而且通過(guò)內(nèi)殼的散熱讓電機(jī)的風(fēng)機(jī)把內(nèi)殼散熱孔上的熱量快速吹走，提高散熱性能，而且在電機(jī)機(jī)殼的生產(chǎn)工藝中，采用防腐涂料、耐磨涂料和防火涂料不僅提高機(jī)殼的耐高溫性能，而且具有高強(qiáng)的防腐性能，耐磨性能也十分優(yōu)異，提高機(jī)殼的使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及電機(jī)機(jī)殼領(lǐng)域，具體為一種高散熱性能電機(jī)機(jī)殼及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

目前，傳統(tǒng)對(duì)于電機(jī)機(jī)殼的生產(chǎn)工藝，較為復(fù)雜，不僅浪費(fèi)的材料較多,而且不能確保材料的充分利用，電機(jī)機(jī)殼的整體性能差，不具有高強(qiáng)的防腐蝕、防火和耐磨性能，而且對(duì)電機(jī)的形狀設(shè)計(jì)的比較單一，散熱性能差，降低電機(jī)的使用壽命，增加成本。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種高散熱性能電機(jī)機(jī)殼及其生產(chǎn)工藝，以解決上述背景技術(shù)提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高散熱性能電機(jī)機(jī)殼，包括電機(jī)機(jī)殼本體、底座、內(nèi)殼、外殼、連接件和散熱孔，所述電機(jī)機(jī)殼本體的底端設(shè)有所述底座，所述底座上連接設(shè)有所述外殼，所述外殼的四個(gè)端點(diǎn)均設(shè)有所述連接件，所述連接件上連接著所述內(nèi)殼，所述內(nèi)殼通過(guò)所述連接件與所述外殼相連，所述外殼與所述底座通過(guò)鑄造相連。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述散熱孔均勻分布在所述內(nèi)殼的表面上，所述內(nèi)殼、所述連接件、所述外殼和所述底座均通過(guò)原料鑄造而成。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述外殼與所述內(nèi)殼之間的距離為1-3厘米，所述連接件的寬度為2-3厘米。

本發(fā)明還提供一種高散熱性能電機(jī)機(jī)殼的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

步驟一：選材熔化：選取C、Si、Mn、P、S、Mg、Cu和Fe；放入中頻感應(yīng)爐中熔化，為原料液體；通過(guò)GBF處理對(duì)原料液體進(jìn)行精煉和除渣；

步驟二：制作水道芯和預(yù)處理，采用覆膜砂制芯方法制作水道芯,并在水道芯外層涂耐火材料；然后將涂有耐火材料水道芯固定到模具內(nèi)；

步驟三：采用砂型鑄造，鑄造溫度為1800攝氏度-1850攝氏度，通過(guò)升液階段、充型階段、保壓階段、卸壓階段和冷卻階段獲得電機(jī)機(jī)殼毛坯；

步驟四：對(duì)電機(jī)機(jī)殼毛坯依次進(jìn)行回火處理、淬火處理和固溶時(shí)效處理后，對(duì)電機(jī)機(jī)殼毛坯再進(jìn)行打磨去毛刺，焊接密封處理和清洗晾干；

步驟五：然后再對(duì)晾干的電機(jī)機(jī)殼進(jìn)行噴涂防腐涂料烘干后再?lài)娡糠阑鹜苛希俅魏娓珊髧娡磕湍ネ苛希娓蔀殡姍C(jī)外殼成品。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述C的含量為：5-8％，所述Si的含量為：2-3％，所述Mn的含量≤0.5％，所述P的含量≤0.05％，所述S的含量≤0.02％，所述Mg：的含量為0.03-0.05％，所述Cu的含量為：0.15-0.25％，所述Fe為余量。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述防火涂料為醇基石墨涂料，所述防腐涂料為船舶用防腐油漆，所述耐磨涂料采用耐磨骨料、超微粉體和無(wú)機(jī)聚合物分散液組合而成。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述固溶時(shí)效處理的時(shí)間為5-6小時(shí)，所述淬火處理溫度為800-900攝氏度，保溫2-3小時(shí)，所述回火處理溫度為500-600攝氏度，保溫2-3小時(shí)。