[發明專利]U型焊片的自動成型加工設備及自動成型加工方法

在審

• 申請號: 201810982902.8
• 申請日: 2018-08-27
• 公開（公告）號: CN108906984A
• 公開（公告）日: 2018-11-30
• 發明（設計）人: 段兆濤;徐寶芝;榮海亮;王杰;吳鍵
• 申請（專利權）人: 蘇州釬谷焊接材料科技有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B21D28/26;B21D5/00;B21D45/02
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 王獻茹

1.一種U型焊片的自動成型加工設備，其特征在于，包括上模座、上模、與所述上模配合的下模、下模座、第一驅動機構以及第二驅動機構；

第一驅動機構與所述上模分別設置于所述上模座相對的兩側，所述第一驅動機構與所述上模傳動連接用于驅動所述上模沿第一方向往復運動，所述上模遠離所述第一驅動機構的一側設有成型組件，所述成型組件包括沿第二方向依次設置的成形柱以及U型成型柱；

所述下模設有成型配合件，所述成型配合件包括與所述成形柱配合的成形孔，以及與所述U型成型柱配合的U型成型孔，所述下模與第二驅動機構與分別設置于所述下模座相對的兩側，所述下模位于所述下模座靠近所述上模的一側，所述下模與所述下模座間隔設置形成安裝間隙；

所述安裝間隙設有頂出機構，所述頂出機構設有與所述U型成型孔配合的U型頂出柱，以及與所述成形孔配合的頂出柱，所述第二驅動機構與所述頂出機構傳動連接用于驅動所述頂出機構沿所述第一方向往復運動。

2.根據權利要求1所述的自動成型加工設備，其特征在于，還包括固定柱，所述固定柱的一端與所述上模座連接，另一端與所述下模連接，所述上模滑動套設于所述固定柱并位于所述上模座與所述下模之間。

3.根據權利要求2所述的自動成型加工設備，其特征在于，所述固定柱的數量為偶數個，偶數個所述固定柱沿第二方向對稱設置于所述上模座的兩端，偶數個所述固定柱之間形成沿第二方向分布的進料口以及出料口，所述進料口位于所述成形孔遠離所述U型成型孔的一側，所述出料口位于所述U型成型孔遠離所述成形孔的一側。

4.根據權利要求1所述的自動成型加工設備，其特征在于，所述成型組件包括至少兩組，至少兩組成型組件沿第三方向間隔設置，所述第三方向與所述第二方向位于同一水平面且互相垂直。

5.根據權利要求4所述的自動成型加工設備，其特征在于，所述成型柱包括沿第二方向依次間隔設置的圓柱以及異形柱，所述異形柱的橫截面面積大于所述圓柱的橫截面面積。

6.根據權利要求4所述的自動成型加工設備，其特征在于，所述成型孔包括沿第二方向依次間隔設置的圓孔以及異形孔，所述異形孔的橫截面面積大于所述圓孔的橫截面面積。

7.根據權利要求1所述的自動成型加工設備，其特征在于，所述U性頂升柱遠離所述下模座的一側具有U型凹陷部，所述U性成型柱遠離所述上模座的一端的設有與所述U型凹陷部配合的U型突出部。

8.根據權利要求1所述的自動成型加工設備，其特征在于，所述下模遠離所述上模的一側設有焊片成型托起機構，所述焊片成型托起機構設有與成型配合件配合的安裝孔，所述焊片成型托起機構伸出所述下模的周向與所述下模形成焊片收集臺階，所述焊片成型托起機構與所述下模座通過連接柱連接。

9.一種利用權利要求1所述的U型焊片的自動成型加工設備進行U型焊片的自動成型加工方法，其特征在于，包括：

沿所述成形柱至所述U型成型柱的方向，將第一焊片帶水平驅動至下模靠近上模的一側；

所述第一驅動機構驅動所述上模下壓，所述成型柱沖壓所述焊片帶，得焊片雛形以及具有焊片孔的第二焊片帶；

所述第一驅動機構驅動所述成形柱上升，所述第二驅動機構驅動所述有頂出機構上升，所述有頂出機構將所述焊片雛形頂升至所述焊片孔使所述焊片雛形可以與第一焊片帶同步運動；

驅動所述第二焊片帶前行，帶動所述焊片雛形運動至與所述U型成型孔配合的位置后，所述第一驅動機構驅動所述上模下壓，即得所述U型焊片。

10.根據權利要求9所述的自動成型加工方法，其特征在于，還包括將所述U型焊片從所述下模去除的步驟，所述去除步驟包括：

第一驅動機構驅動上模上升，第二驅動機構驅動U型頂出柱將U型焊片頂升至第二焊片帶，驅動所述第二焊片帶繼續運動用于帶動所述U型焊片離開所述自動成型加工設備。