[發明專利]Zn合金化的高強度高抗晶間腐蝕5A06型鋁合金及其制備方法

在審

• 申請號: 201810982866.5
• 申請日: 2018-08-27
• 公開（公告）號: CN109022953A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發明（設計）人: 許曉靜;黃爍銘;張沖;怯喜周;張斌;劉正;張進松;王天倫;陳漢輝;張可人
• 申請（專利權）人: 江蘇大學
• 主分類號: C22C21/06
• 分類號: C22C21/06;C22C1/03;C22F1/047
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 瞿網蘭

1.一種Zn合金化的高強度高抗晶間腐蝕5A06型鋁合金。其特征在于：它主要由鋁(Al)、鎂(Mg)、鋅(Zn)、錳(Mn)、鋯(Zr)和鍶(Sr)組成，其中，鎂(Mg)的質量百分比為5.19～6.41％，鋅(Zn)的質量百分比為2.11～2.44％，錳(Mn)的質量百分比為0.77～0.81％，鋯(Zr)的質量百分比為0.182～0.195％，鍶(Sr)的質量百分比為0.004～0.005％，不可避免雜質含量＜0.02％，余量為Al。

2.根據權利要求1所述的鋁合金，其特征是所述的錳(Mn)、鋯(Zr)和鍶(Sr)由Al-Mn中間合金、Al-Zr中間合金和Al-Sr中間合金形成。

3.根據權利要求2所述的鋁合金，其特征是所述的Al-Mn中間合金中Mn的質量百分比為10.02％，Al-Zr中間合金中Zr的質量百分比為4.11％，Al-Sr中間合金中Sr的質量百分比為9.89％。

4.一種權利要求1所述的Zn合金化的高強度高抗晶間腐蝕5A06型鋁合金的制備方法，其特征是它包括以下步驟：

首先，成份配比先取用純鋁及鋁基中間合金，坩堝電磁爐設置850±10℃，保溫半小時，去除爐內的水分和氧氣；熔化純Al，依次加入Al-Mn中間合金、Al-Zr中間合金和Al-Sr中間合金，待所有中間合金熔化后加入六氯乙烷(C₂Cl₆)精煉除氣直至沒有氣體逸出，調節溫度750±10℃，再依次加入純Zn和純Mg，待所有金屬熔化后再次加入C₂Cl₆精煉除氣直至沒有氣體逸出，靜置保溫15～20min，去渣并澆鑄成錠；

其次，對澆鑄成錠的合金進行多級均勻化退火處理；

最后，對經過多級均勻化退火處理的合金進行熱壓、熱軋、退火處理，即可獲得新型Zn合金化的高強度高抗腐蝕的高鎂5A06型熱軋材鋁合金。

5.權利要求4所述的制備方法，其特征在于：所述的Al-Mn中間合金中Mn的質量百分比為10.02％，Al-Zr中間合金中Zr的質量百分比為4.11％，Al-Sr中間合金中Sr的質量百分比為9.89％。

6.如權利要求4所述的制備方法，其特征在于：在鋁合金中添加0.21～2.44wt.％的Zn元素,從而在晶界處出現少量的τ(Mg₃₂(AlZn)₄₉)相，且減少β(Mg₂Al₃)相的連續析出，大大縮小與Al基體的腐蝕電位差，從而提高合金的耐腐蝕性能。

7.如權利要求4所述的制備方法，其特征在于：所述的多級均勻化退火處理，其最佳工藝為420±10℃×2h+460±10℃×2h+500±10℃×2h+520±10℃×10h。

8.如權利要求7所述的制備方法，其特征在于：所述的多級均勻化退火處理，其最佳工藝為420℃×2h+460℃×2h+500℃×2h+520℃×10h。

9.如權利要求4所述的制備方法，其特征在于：熱壓縮的工藝為430±10℃×2h，液壓機上沿徑向方向壓縮50％-80％,熱軋制的工藝為470±10℃×2h，軋制成厚度約2-5mm的板材。