[發明專利]一種VOCs回收處理工藝在審
| 申請號: | 201810982612.3 | 申請日: | 2018-08-27 |
| 公開(公告)號: | CN109012022A | 公開(公告)日: | 2018-12-18 |
| 發明(設計)人: | 魏智廣 | 申請(專利權)人: | 魏智廣 |
| 主分類號: | B01D53/04 | 分類號: | B01D53/04 |
| 代理公司: | 合肥順超知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 34120 | 代理人: | 黃晶晶 |
| 地址: | 201615 上海市松江區九亭*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 脫附 吸附罐 有機物 吸附 回收處理工藝 活性炭纖維 真空泵 廢氣 送入 揮發性有機物 微波加熱系統 過濾器 二次污染物 壓力緩沖罐 煙筒 不凝氣體 處理工藝 工業廢氣 工藝路線 環保行業 收集處理 微波加熱 吸附風機 減壓 除濕器 冷凝器 水蒸汽 冷凝 負壓 加熱 回收 達標 排放 吸收 | ||
本發明涉及環保行業工業廢氣收集處理領域,具體涉及涉及一種VOCs回收處理工藝,含揮發性有機物的廢氣經過壓力緩沖罐、除濕器、過濾器后進入吸附罐吸附,廢氣中的有機物吸收達標后經吸附風機然后送入煙筒排放;脫附時,通過真空泵將吸附罐抽至負壓,然后吸附罐通過自身微波加熱系統對活性炭纖維所吸附的有機物進行加熱脫附,有機物脫附后在冷凝器中冷凝為液態并回收,不凝氣體被真空泵送入另一個吸附罐吸附處理;本發明VOCs處理工藝特點在工藝路線簡單、設備少,通過減壓脫附、微波加熱使得活性炭纖維脫附更徹底、并且不使用水蒸汽不產生二次污染物。
技術領域
本發明涉及環保行業工業廢氣收集處理領域,具體涉及一種VOCs回收處理工藝。
背景技術
伴隨著中國經濟高速發展和城市化進程的不斷加快,揮發性有機物(VOC)的污染問題日趨嚴重,已嚴重影響中國可持續發展和老百姓的生活質量。揮發性有機物(VolatileOrganic Compound)簡稱VOCs主要來自石油化工行業的排放氣、洗滌用含氯體系有機物及涂料體系的有機溶劑。VOCs排放到大氣中會引起健康,環境、安全等一系列問題。鑒于其危害性,西方發達國家均頒布法令對其排放進行控制。在我國《大氣污染防治法》第三十六條中規定:嚴格限制向大氣中排放含有毒物質的廢氣和粉塵;確需排放的,應當經過凈化處理,不超過規定的排放標準。第三十七條規定:工業生產中產生的可燃性氣體應當回收利用,不具備回收利用條件而向大氣排放的,應當進行防治污染處理。這些均促進了VOCs處理技術的發展。目前,處理VOCs的方法主要分為破壞法和非破壞法。破壞法包括燃燒法和催化氧化,將VOCs轉化為CO2和H2O的非破壞法主要有冷凝、吸收、吸附和膜分離。
吸附法尤其是活性炭吸附法已經廣泛應用于苯系物、鹵代烴的吸附處理。商業化的吸附劑有粒狀活性炭和活性炭纖維兩種,它們的吸附原理和工藝流程基本相同。其它的吸附劑,如沸石、分子篩等,也已在工業上得到應用。成為本世紀分離技術中最重要技術之一。以及對回收后的溶劑處置造成了二次污染、高溫脫附造成吸附劑失活等問題至今一直沒有很好的解決方法。
目前中國專利CN107998824A公開了一種VOCs回收再利用處理工藝。該工藝過程為:經高效除塵器除塵后的VOCs氣體自底部進入VOCs收集器中,柴油自收集器頂部進入并噴淋在VOCs氣體上,VOCs經冷卻液冷卻、柴油吸收后,柴油-VOCs混合液通過出口回收再利用。與傳統的VOCs吸收技術相比,本發明處理工藝根據有機化合物相似相溶原理,對VOCs進行回收利用,具有工藝過程簡單,處理效率高、安全性高、無二次污染等特點,回收后可作為燃料,提高經濟價值。
但現有技術所提供的VOCs回收處理工藝存在吸附法處理VOCs工藝脫附時溶劑處置造成了二次污染和高溫脫附造成吸附劑失活的缺陷。
發明內容
針對上述存在的問題,本發明提出了一種VOCs回收處理工藝。本發明提供的技術方案能夠在一定程度上彌補現有VOCs回收處理工藝所存在的吸附法處理VOCs工藝脫附時溶劑處置造成了二次污染和高溫脫附造成吸附劑失活的缺陷。
為了實現上述的目的,通過以下技術方案予以實現:
一種VOCs回收處理工藝,該VOCs回收處理工藝包括如下幾個步驟:
(1)將待處理廢氣依次通過壓力緩沖罐(1)、除濕器(2)、過濾器(3),隨后通入碳纖維吸附罐一(4)或碳纖維吸附罐二(5)內,吸附達標后經由吸附風機(6)泵入煙筒(7)排放;
其中,碳纖維吸附罐一(4)和碳纖維吸附罐二(5)出氣管口均設置有壓差計;
(2)當壓差計示數為400-1000Pa時,啟動真空泵(10),將碳纖維吸附罐一(4)或碳纖維吸附罐二(5)抽至一定真空度,碳纖維吸附罐一(4)或碳纖維吸附罐二(5)通過自身微波加熱系統將碳纖維所吸附的有機物加熱蒸發,并經過冷凝器(8)冷凝后進入分液罐(9)分離回收,不凝氣返回到吸附罐繼續吸附。
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