[發明專利]鎢鈷合金廢料中鎢和鈷的回收工藝

有效

• 申請號: 201810981799.5
• 申請日: 2018-08-27
• 公開（公告）號: CN109022769B
• 公開（公告）日: 2020-04-03
• 發明（設計）人: 王朋
• 申請（專利權）人: 河北羅奇新材料科技有限公司
• 主分類號: C22B3/04
• 分類號: C22B3/04;C22B3/44;C22B7/00;C01B32/949
• 代理公司: 北京酷愛智慧知識產權代理有限公司 11514
• 代理人: 張紹磊

本發明公開了一種鎢鈷合金廢料中鎢和鈷的回收工藝，包括兩個布置有電解盒的電解槽，在電解盒內設有鈦網，在兩個電解槽內加入鹽酸，將鎢鈷合金廢料裝入電解盒內，使鎢鈷合金廢料將鈦網夾持固定在電解盒的中部，并且電解槽內的液體將鎢鈷合金廢料淹沒，電解5?20天；取出電解盒內的固體清洗、晾干、入氫氣爐脫氧，球磨破碎篩分獲得碳化鎢；電解槽內的剩余液體入不銹鋼鍋，加入草酸銨熬制后烘干，獲得粗制草酸鈷。從而通過設置新的電解設備，直接將鎢鈷合金廢料放入電解盒電解對鎢和鈷進行回收，提供了一種工藝簡單、成本低的鎢鈷合金廢料中鎢和鈷的回收工藝，具有回收率高、設備簡單、操作容易、經濟效益高等特點。

技術領域

本發明屬于廢金屬回收再利用技術領域，具體地講，特別涉及一種鎢鈷合金廢料中鎢和鈷的回收工藝。

背景技術

目前，隨著社會的不斷發展，工業現代化越來越成熟，硬質合金的消耗也越來越大，充分利用有限的鎢資源和鈷資源顯得越來越重要，鎢鈷合金廢料的回收再利用也越來越具有現實意義。

現有的鎢鈷合金廢料回收利用普遍采用電解法和鋅融法，其中電解法由于回收成品中鋅雜質含量低，得到較為廣泛的應用，諸多廠家研發了自己的鎢鈷合金廢料電解回收設備和工藝。

但是受到設備結構的制約，現有的鎢鈷合金廢料電解回收存在顆粒難以徹底電解、鎢鈷分離不徹底、回收的碳化鎢純度低等問題。為了解決這些問題，一些廠家對工藝進行了細化創新，例如專利文獻CN102795625A就公開了一種從鎢鈷類廢硬質合金中回收高純度碳化鎢的方法，通過分類除雜、破碎、磁選、電解、清洗、球磨、篩粉、沉淀、酸洗、清洗、干燥、篩粉、還原等步驟降低回收的碳化鎢粉中的雜質，獲得高純度碳化鎢粉。但是這些工藝均存在工藝復雜、成本高的問題，并且只是針對碳化鎢粉進行了進一步提純，并沒有從根本上解決合金廢料充分分離的問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種工藝簡單、成本低的鎢鈷合金廢料中鎢和鈷的回收工藝。

本發明的技術方案如下：一種鎢鈷合金廢料中鎢和鈷的回收工藝，其特征在于：包括兩個電解槽，在其中一個電解槽的槽底平鋪有水平銅板，所述水平銅板與高頻電源的負極連接；在每一所述電解槽內都布置有至少一個電解盒，在所述電解盒內設置有鈦網，每一所述鈦網均與高頻電源的正極連接；在每一電解槽內還布置有至少一個豎向銅板，鋪設有水平銅板的所述電解槽內的豎向銅板下端與水平銅板接觸，在其中一個電解槽內的任一豎向銅板與另一電解槽內的任一豎向銅板之間連接有導線；在兩個電解槽內加入鹽酸，將鎢鈷合金廢料裝入電解盒內，使鎢鈷合金廢料將鈦網夾持固定在對應電解盒的中部，并且電解槽內的液體將鎢鈷合金廢料淹沒，電解反應5-20天；取出電解盒內的固體清洗、晾干、入氫氣爐脫氧，球磨破碎篩分獲得回收的碳化鎢成品；電解槽內的剩余液體入不銹鋼鍋，加入草酸銨熬制后烘干，獲得粗制草酸鈷。

采用上述技術方案，設置新的電解設備，直接將鎢鈷合金廢料放入電解盒內，電解后盒內固體清洗、晾干、入氫氣爐脫氧，球磨破碎篩分獲得回收的碳化鎢成品；電解槽內的剩余液體入不銹鋼鍋，加入草酸銨熬制后烘干，獲得粗制草酸鈷，從而提供了一種工藝簡單、成本低的鎢鈷合金廢料中鎢和鈷的回收工藝；經檢驗回收的碳化鎢粉純度高達99.8％，草酸鈷的鈷含量高達31％，鎢鈷合金廢料中鎢和鈷的回收率均高達98％；并且設備結構簡單，操作容易，人力物力成本低。

每一所述電解盒均呈長L1＝25cm、高H1＝20cm、厚D1＝10cm的pp材質盒體，電解盒的上端敞口，在電解盒上均布有圓孔，所述鈦網的長度與電解盒的內腔長度相適應，每一電解盒內的鎢鈷合金廢料重量為25kg。這樣設置電解盒和鈦網，有利于鎢鈷合金廢料的充分電解分離，有利于提高鎢和鈷的回收率。