[發明專利]氧化膜、耐腐蝕鋼軌及該鋼軌的制備方法

有效

• 申請號: 201810981757.1
• 申請日: 2018-08-27
• 公開（公告）號: CN109112468B
• 公開（公告）日: 2020-12-01
• 發明（設計）人: 陳崇木;韓振宇;鄒明;陶功明
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C23C8/14
• 分類號: C23C8/14;C22C38/02;C22C38/04;E01B5/02;B21B1/085
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 梁鑫

1.耐腐蝕鋼軌，其特征在于：所述耐腐蝕鋼軌表面覆蓋有氧化膜，所述氧化膜的厚度為20μm～60μm；氧化膜斷面Fe₃O₄的平均面積為60～80％；耐腐蝕鋼軌的化學成分由以下重量百分比的元素組成：C 0.62～0.80％、Si 0.25％～0.40％、Mn 0.70～1.25％，余量為Fe和不可避免的雜質；所述耐腐蝕鋼軌的抗拉強度為800～1100MPa，延伸率≥10％；所述耐腐蝕鋼軌的制備方法為：將所述的鋼軌基體成分的鋼坯在氧化性氣氛中加熱至鋼軌表面氧化鐵皮易掉，經高壓水除鱗后，置于開坯機軋制5～7道次，開坯機軋制的第一和第三道次采用大壓下量軋制，然后進入萬能軋機，萬能軋機進行粗軋、中扎和精軋后進行冷卻，經矯直、探傷檢測制得成品鋼軌；所述鋼坯是由高爐鐵水經轉爐冶煉、LF精煉、電加熱和連鑄制備得到；所述鱗為鋼坯表面氧化鐵皮；所述冷卻過程中的冷卻速度為0.7～0.95℃/s，冷卻至540～570℃后自然冷卻。

2.權利要求1所述的耐腐蝕鋼軌的制備方法，其特征在于：將所述的鋼軌基體成分的鋼坯在氧化性氣氛中加熱至鋼軌表面氧化鐵皮易掉，經高壓水除鱗后，置于開坯機軋制5～7道次，開坯機軋制的第一和第三道次采用大壓下量軋制，然后進入萬能軋機，萬能軋機進行粗軋、中扎和精軋后進行冷卻，經矯直、探傷檢測制得成品鋼軌；所述鋼坯是由高爐鐵水經轉爐冶煉、LF精煉、電加熱和連鑄制備得到；所述鱗為鋼坯表面氧化鐵皮。

3.根據權利要求2所述的耐腐蝕鋼軌的制備方法，其特征在于：所述氧化性氣氛為空氣煤氣。

4.根據權利要求3所述的耐腐蝕鋼軌的制備方法，其特征在于：所述空氣煤氣中空氣與煤氣的體積比為1:0.95～1:0.80。

5.根據權利要求2所述的耐腐蝕鋼軌的制備方法，其特征在于：所述鋼坯在氧化性氣氛中加熱的溫度為1150～1220℃，加熱時間為2～3h。

6.根據權利要求2所述的耐腐蝕鋼軌的制備方法，其特征在于：所述開坯機軋制第一道次、第三道次的相對壓下量均為23％～40％。

7.根據權利要求2所述的耐腐蝕鋼軌的制備方法，其特征在于：所述萬能軋機粗軋速度為4～5.5m/s，中軋速度為4～6m/s，精軋速度為5～6.5m/s。