[發(fā)明專利]一種曲面面板的加工工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810981572.0 | 申請日: | 2018-08-27 |
| 公開(公告)號: | CN109016341A | 公開(公告)日: | 2018-12-18 |
| 發(fā)明(設計)人: | 郭戈力 | 申請(專利權)人: | 深圳零匙科技有限公司 |
| 主分類號: | B29C45/14 | 分類號: | B29C45/14 |
| 代理公司: | 北京維正專利代理有限公司 11508 | 代理人: | 楊叁 |
| 地址: | 518000 廣東省深圳市福*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 膜片 面板加工 膜片表面 曲面面板 沖切 成型 技術方案要點 印刷機平臺 印刷油墨層 邊角廢料 烘烤處理 預定位置 注塑成型 保護層 保護膜 烘烤 裁切 磨具 去除 貼設 模具 | ||
本發(fā)明涉及一種曲面面板的加工工藝,屬于面板加工技術領域,其技術方案要點:包括如下步驟:步驟S1:將裁切好的膜片置于印刷機平臺的預定位置上,對膜片表面印刷油墨層;步驟S2:對膜片進行烘烤處理;步驟S3:對烘烤后的膜片表面貼設保護膜;步驟S4:將貼好保護層的膜片置于成型的磨具內(nèi)進行沖切處理,去除多余的邊角廢料;步驟S5:將完成沖切的膜片置于模具內(nèi)進行注塑成型處理,使得膜片成型。本發(fā)明的面板加工工藝在使用時,能夠簡化面板加工的工序,從而可以提高效率,降低生產(chǎn)成本。
技術領域
本發(fā)明涉及面板加工技術領域,尤其涉及一種曲面面板的加工工藝。
背景技術
隨著智能門鎖技術的發(fā)展,人們對智能門鎖的要求越來越高,常見的智能門鎖主要包括保護殼、面板、鎖芯以及電路板,一般開鎖都需要通過指紋、人臉或者其他人體特征來識別。
目前,智能門鎖的面板主要由多個層結構組成,底層一般是塑料層,在塑料層上設置油墨層,在油墨層上貼設有保護層,傳統(tǒng)的加工工藝一般需要根據(jù)面板的形狀開模,利用模具將面板的底層先沖壓或注塑成型出來,然后在成型的塑料層上涂抹油墨層,再在油墨層上貼附保護層,最終加工成所需的智能門鎖面板。
但是,現(xiàn)有的這種面板加工工藝成工序比較繁瑣,效率低下,成本也比較高,需要先將塑料層成型出來后,才能在塑料層上設置油墨層以及保護層,而且在涂設油墨層時,很容易存在涂抹不合格的情況。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術存在的不足,本發(fā)明的目的在于提供一種曲面面板的加工工藝,能夠簡化面板加工的工序,從而可以提高效率,降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的上述目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的:
一種曲面面板的加工工藝,包括如下步驟:步驟S1:將裁切好的膜片置于印刷機平臺的預定位置上,對膜片表面印刷油墨層;步驟S2:對膜片進行烘烤處理;步驟S3:對烘烤后的膜片表面貼設保護層;步驟S4:將貼好保護層的膜片置于成型的磨具內(nèi)進行沖切處理,去除多余的邊角廢料;步驟S5:將完成沖切的膜片置于模具內(nèi)進行注塑成型處理,使得膜片成型。
采用上述技術方案,可以預先按照尺寸要求裁切好塑料膜片,再依次在膜片上印刷油墨層以及涂設保護層,整個工序操作簡單,易于實現(xiàn),待油墨層與保護層設置好后,可以很方便的對膜片進行沖切處理,再通過注塑成型,即可很方便的完成面板的整個加工工序,通過上述方案,便可以簡化面板的加工工序,節(jié)省時間與成本,提高工作效率。
本發(fā)明進一步設置: 所述步驟S1包括:對置于印刷機平臺上的膜片表面進行第一LOGO層的印刷;在第一LOGO層表面印刷第二油墨層。
采用上述技術方案,在膜片沖切前對膜片涂設油墨層,使得成型出的油墨層與塑料層可以一起成型,從而可以省去后續(xù)涂設油墨層較麻煩的這個環(huán)節(jié)。
本發(fā)明進一步設置: 所述第二油墨層表面設有粘合層。
采用上述技術方案,設置的粘合層,可以增加保護層與油墨層之間的粘性,使得保護層與油墨層可以很牢固的貼合在一起,減少其松動的情況。
本發(fā)明進一步設置: 所述步驟S2的烘烤時間為15-25分鐘。
采用上述技術方案,對烘烤的時間進行限定,可以除去油墨層表面的水分,使得油墨層表面處于合適的干燥狀態(tài),同時,也使得粘合層保持原有的粘性。
本發(fā)明進一步設置: 在所述步驟S3之后、步驟S4之前對完成烘烤后的膜片進行定位開孔處理。
采用上述技術方案,在成型面板前對膜片進行開孔定位,可以減少后續(xù)開孔過程中出現(xiàn)廢品的情況,進一步提高效率,降低成本。
本發(fā)明進一步設置: 在所述步驟S1之前,設計菲林以及制作印刷網(wǎng)板,再根據(jù)菲林與印刷網(wǎng)板大小來裁切膜片。
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