[發(fā)明專利]汽車懸架用彈簧鋼60Si2Mn熱軋盤條的生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810981396.0
• 申請日: 2018-08-27
• 公開（公告）號: CN109023059B
• 公開（公告）日: 2020-06-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許斌;郝志超;徐斌;肖國華;趙江;孫俊喜;申文軍;李國濤
• 申請（專利權(quán)）人: 邯鄲鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司;河鋼股份有限公司邯鄲分公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/34;C22C38/42;C22C38/06;C21D8/06;C21C7/00;C21C7/06;C21C7/10
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 陳麗

1.一種汽車懸架用彈簧鋼60Si2Mn熱軋盤條的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述生產(chǎn)工藝包括鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、RH真空處理、連鑄、開坯、鑄坯修磨、線材軋制工序；所述鐵水預(yù)處理工序，硫控制在≤350ppm；所述LF精煉工序，保持終渣堿度1.5～2.0；所述連鑄工序，全程氬氣保護(hù)，使用專用保護(hù)渣，采用電磁攪拌和輕壓下相結(jié)合工藝，控制過熱度15～35℃，目標(biāo)過熱度：20～25℃，控制拉速0.65～0.75m/min、目標(biāo)拉速：0.70m/min，連鑄成280mm×380mm矩坯；所述連鑄坯的化學(xué)成分組成及其質(zhì)量百分含量為：C：0.56～0.64%，Si：1.5～2.0%，Mn：0.70～1.00%，P≤0.025%，S≤0.020%，Cr≤0.35%，Ni≤0.35%，Cu≤0.25%，Als≤0.010%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；所述線材軋制工序，加熱時(shí)間控制在1.0～1.5h，150mm×150mm方坯入爐裝鋼工藝如下：彈簧鋼規(guī)格φ5.5-6.5，空步30步，彈簧鋼規(guī)格φ7-9，空步25步，彈簧鋼規(guī)格φ9.5-11，空步20步，彈簧鋼規(guī)格φ11.5-20，空步10步；加熱段溫度850～1100℃，均熱段溫度1030～1035℃，爐內(nèi)殘氧量≤2.0%，開軋溫度930～1000℃，精軋溫度為840～860℃，控制吐絲溫度為830～840℃。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車懸架用彈簧鋼60Si2Mn熱軋盤條的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述轉(zhuǎn)爐冶煉工序，轉(zhuǎn)爐廢鋼比控制在13～22%；出鋼時(shí)采用紅外滑板+擋渣錐雙擋嚴(yán)控下渣，出鋼過程加入10.0～15.0kg/t鋼的硅錳合金和15.0～25.0kg/t鋼的硅鐵合金脫氧并合金化，在出鋼1/2時(shí)順鋼流加入合成渣2.5～3.5kg/t鋼。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車懸架用彈簧鋼60Si2Mn熱軋盤條的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述LF精煉工序，采用無鋁脫氧，加入1.1～1.2kg/t鋼的SiC擴(kuò)散脫氧，加入5.2～5.6kg/t鋼的活性石灰、1.1～1.3kg/t鋼的螢石、2.9～3.1kg/t鋼的硅灰石保持終渣堿度1.5～2.0，LF精煉全程底吹氬氣，采用低氮增碳劑增碳，保持白渣時(shí)間為≥20min，送電時(shí)間為≥30min；所述低氮增碳劑：Wc≥98%，W_灰分≤0.5%，W_水≤0.5%，W_N≤0.02%，W_S≤0.3%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的一種汽車懸架用彈簧鋼60Si2Mn熱軋盤條的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述RH真空處理工序，RH真空處理過程中，采用特質(zhì)硅鐵0.5～1.3kg/t鋼微調(diào)硅成分；RH處理真空度≤100Pa，空度保持時(shí)間≥10min；真空處理時(shí)選擇吹氬，氬氣量控制根據(jù)液面波動情況進(jìn)行流量調(diào)節(jié)，保證鋼液面不裸露，軟吹時(shí)間保證≥15min，之后關(guān)閉氬氣流量閥門，開始充分靜置直至大包開澆；所述特質(zhì)硅鐵為低鋁硅鐵：W_C≤0.2%，W_Si=72-80%，W_Cr≤0.5%，W_P≤0.04%，W_S≤0.02%，W_Al≤0.2%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的一種汽車懸架用彈簧鋼60Si2Mn熱軋盤條的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述開坯工序，將280mm×380mm矩坯開坯軋制成150mm×150mm方坯，加熱時(shí)間為4～5h，加熱段溫度為1100～1200℃、均熱段溫度為1130～1210℃，殘氧量控制在≤2.0%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的一種汽車懸架用彈簧鋼60Si2Mn熱軋盤條的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述鑄坯修磨工序，開坯軋制成150mm×150mm方坯，使用修磨機(jī)對初軋坯進(jìn)行修磨，去除脫碳層及表面缺陷，單邊修磨量為≥2mm，并對修磨后的初軋坯角部倒角。