[發明專利]一種使用效果好的耐高溫陶瓷及其制備方法

在審

• 申請號: 201810981176.8
• 申請日: 2018-08-27
• 公開（公告）號: CN108911718A
• 公開（公告）日: 2018-11-30
• 發明（設計）人: 李娟
• 申請（專利權）人: 李娟
• 主分類號: C04B35/10
• 分類號: C04B35/10;C04B35/622;C04B35/626;C04B35/632
• 代理公司: 合肥市科融知識產權代理事務所(普通合伙) 34126
• 代理人: 陳思聰

本發明公開了一種使用效果好的耐高溫陶瓷及其制備方法，包括以下重量份的原料：鈰粉1.1?1.7份、方解石14?21份、氧化鋅28?36份、剛玉32?45份、高嶺土20?25份、硬脂酸鈉2.5?4.6份、鋼渣28?37份、埃洛石粉16?21份、三乙醇胺7.2?10.8份和味精渣6.6?10份。本發明原料來源廣泛，通過各種原料的協同作用，制備的成品具有耐高溫、低密度和高抗彎強度的特點，適用于航天航空，核工業，新能源，國防軍工等領域，應用前景廣闊。

技術領域

本發明涉及特種陶瓷領域，具體是一種使用效果好的耐高溫陶瓷。

背景技術

陶瓷在中國有悠久的歷史，如今已在全世界范圍內廣泛使用，日常生活中的餐具就是常見的一種陶瓷，陶瓷是用陶土和瓷土這兩種不同性質的粘土為原料，經過配料、成型、干燥、焙燒等工藝流程制成的器物，陶瓷的發展史是中華文明史的一個重要的組成部分，中國作為四大文明古國之一，為人類社會的進步和發展做出了卓越的貢獻，其中陶瓷的發明和發展更具有獨特的意義，中國歷史上各朝各代有著不同藝術風格和不同技術特點。

隨著科技的進步，陶瓷也在許多新技術領域，如:航天航空，核工業，新能源，國防軍工等領域應用，這些領域需要耐高溫性能好的特種陶瓷，現有特種陶瓷的耐熱溫度低，不能滿足這些領域的使用需求。

因此迫切需要對其進行改進，讓其實用性變強。

發明內容

本發明的目的在于提供一種使用效果好的耐高溫陶瓷，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種使用效果好的耐高溫陶瓷，包括以下重量份的原料：鈰粉1.1-1.7份、方解石14-21份、氧化鋅28-36份、剛玉32-45份、高嶺土20-25份、硬脂酸鈉2.5-4.6份、鋼渣28-37份、埃洛石粉16-21份、三乙醇胺7.2-10.8份和味精渣6.6-10份。

作為本發明進一步的方案：剛玉包括質量比為1:2-3.6:4.3-5.2的30#白剛玉、90#棕剛玉和120#白剛玉。

作為本發明進一步的方案：鋼渣的粒徑為0.26-0.36mm，氧化鋅的粒徑為210-370nm。

所述使用效果好的耐高溫陶瓷的制備方法，具體步驟如下：

步驟一，將鈰粉、方解石、高嶺土、鋼渣和埃洛石粉放入煅燒爐中并且在690-740攝氏度下煅燒1.5-3小時，然后用質量分數為0.2-0.8％的氫氧化鈉溶液淬火5-9分鐘，然后自然降溫至30-55攝氏度，得到改性鈰粉、改性方解石、改性高嶺土、改性鋼渣和改性埃洛石粉；

步驟二，將味精渣在30-42攝氏度的密閉環境下發酵2-4天，然后過濾并且離心分離，取上清液，得到發酵液；

步驟三，將硬脂酸鈉和發酵液混合均勻后放置15-18小時，再加入三乙醇胺和氧化鋅并且超聲波分散均勻，得到第一混合物；

步驟四，將剛玉、改性鈰粉、改性方解石、改性高嶺土、改性鋼渣和改性埃洛石粉同時放入球磨機中，高速球磨50-90分鐘，得到復合超細粉；

步驟五，將第一混合物加入復合超細粉中，加入適量的去離子水進行噴霧造粒，然后送入擠壓機中擠壓，得到素坯；

步驟六，將素坯在8-11.9MPa、820-960攝氏度下煅燒1.5-2.5小時，然后在26-30MPa、1640-1780攝氏度下燒結6-10小時，自然冷卻至室溫即得到成品。

作為本發明進一步的方案：步驟三中超聲波分散的功率為120-160W，超聲波分散的頻率為16-22KHz。

作為本發明進一步的方案：步驟四中高速球磨的轉速為4200-4650rpm。