[發明專利]一體型大尺寸鐵氧體及其生產工藝

在審

• 申請號: 201810981109.6
• 申請日: 2018-08-27
• 公開（公告）號: CN108975897A
• 公開（公告）日: 2018-12-11
• 發明（設計）人: 朱森浦;蔡駿鵬
• 申請（專利權）人: 安潔無線科技（蘇州）有限公司
• 主分類號: C04B35/26
• 分類號: C04B35/26;C04B35/622
• 代理公司: 蘇州國誠專利代理有限公司 32293
• 代理人: 韓鳳

1.一體型大尺寸鐵氧體，其特征在于：按如下質量百分比的原料進行配料：氧化鐵：65％～75％、碳酸錳：8％～12％、氧化鋅：10％～15％、氧化銅：0％～2％、氧化鈷：0％～2％、二氧化鈦：0％～2％、五氧化二釩：0％～2％，二氧化硅：0％～2％、碳酸鋇：0％～2％、碳酸鈣：0％～2％、氧化亞鎳：0％～2％。

2.一體型大尺寸鐵氧體的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

(1)粉料制備，其包括：

配粉：按權利要求1所述的一體型大尺寸鐵氧體的成分進行配粉；

混料：將配粉得到的粉料通過振磨機進行混粉，振幅4mm，振磨時間：40min～60min；

預燒：將混料得到的粉料通過隧道電阻爐進行空氣燒結；

磨料：將預燒得到的粉料通過立式球進行磨料，轉速：600r/min～800r/min，時間：3h～5h，粉料粒度為D50：1.0μm～1.5μm；

干燥：將預燒得到的粉料通過高溫干燥箱進行干燥，保溫溫度為200℃～250℃，保溫時間6h～10h；

(2)漿料制備，其包括：采用分段球磨工藝經過粉料制備得粉料添加有機物制作成流體漿料，其中，一段球磨添加粉料和有機物溶劑、分散劑，球磨時間：6h～10h，球磨轉速40～50r/min，二段球磨添加粘結劑和增塑劑，球磨時間15h～30h，球磨轉速40～50r/min；

(3)生磁片制備，其包括：

流延：將漿料制備得到的流體漿料通過流延機形成生磁片，再經過連續烘道干燥有機溶劑后成型，其中流延厚度精度為標準中心值±5％，流延速度為0.2～0.5m/min；烘道的干燥溫度分為四個溫區，四個溫區的溫度分別設置為50±5℃、60±5℃、90±5℃、110±5℃；流延得到的生磁片厚度0.2mm～0.5mm；

分切：對流延得到的生磁片根據成品尺寸進行切割；

(4)生磁片疊層

對制備得到的生磁片進行等靜壓疊層，疊層10～20層，等靜壓疊層參數包括溫度：60℃～80℃，等靜壓壓力：10MPa～100MPa，升壓、保壓、降壓時間均為：5min～10min；

(5)磁片燒結，其包括：

結燒：將制備得到的生磁片疊層采用隧道電阻爐進行燒結得到鐵氧體，燒結分別包括：

升溫階段：升溫階段從常溫～500℃，升溫時間為20h～30h；從500℃～1100℃升溫時間為4h～6h；從1100℃～1250±50℃；升溫時間為6h～10h；

保溫階段：保溫溫度為1250±50℃，保溫時間為3h～5h；

降溫階段：降溫階段采用自然降溫，降溫時間為8h～12h。

3.根據權利要求2所述的一體型大尺寸鐵氧體的生產工藝，其特征在于，預燒包括：

升溫階段：升溫溫度0℃～1050±20℃，升溫時間為8h～10h；

保溫階段：保溫溫度1050±20℃，保溫時間：4h～6h；

降溫階段：降溫階段采用自然降溫，降溫時間：6h～10h；

其中預燒工藝中粉料收縮率要求為8％～12％。

4.根據權利要求2所述的一體型大尺寸鐵氧體的生產工藝，其特征在于：混料工藝中混料均勻性為氧化鐵含量偏差≤1％。

5.根據權利要求2所述的一體型大尺寸鐵氧體的生產工藝，其特征在于：干燥工藝中控制粉料含水率≤0.5％。

6.根據權利要求2所述的一體型大尺寸鐵氧體的生產工藝，其特征在于：在流延工藝流延厚度精度用1μm級千分尺測量。

7.根據權利要求2所述的一體型大尺寸鐵氧體的生產工藝，其特征在于：還包括檢測工藝，其包括：

在干燥工藝結束后，對干燥得到的粉料進行檢測；

在流延工藝結束后，對流延得到的生磁片進行檢測；

在燒結工藝結束后，對燒結得到的鐵氧體進行檢測。

8.根據權利要求2所述的一體型大尺寸鐵氧體的生產工藝，其特征在于：所述有機物溶劑包括甲苯、二甲苯、乙醇、乙酸乙酯，所述分散劑包括魚油、磷酸酯，所述粘結劑包括聚乙烯醇縮丁醛，所述增塑劑包括鄰苯二甲酸二辛脂、聚乙二醇。