[發(fā)明專利]一種耐高溫閥門材料及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810981010.6
• 申請日: 2018-08-27
• 公開（公告）號: CN110863131A
• 公開（公告）日: 2020-03-06
• 發(fā)明（設計）人: 梁蓓蓓;龔自來
• 申請（專利權(quán)）人: 西尼（南京）閥門機械有限公司
• 主分類號: C22C30/00
• 分類號: C22C30/00;C22C1/05;C22C1/10;B22F1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開一種耐高溫閥門材料及其制備方法，耐高溫閥門材料由以下成分按照重量比組成：釔為1?10份、鈮為10?20份、碳素鋼為20?30份、貝殼粉為12?22份、鋼為10?20份，活性炭1?10份。其中耐高溫閥門材料制備模具的方法，包括如下步驟：(1)將鈮、碳素鋼和鋼研成粉末，然后放入容器中；(2)對容器進行攪拌，攪拌30?50分鐘，然后進行加熱，加熱至300?350度，并保持溫度40?60分鐘；(3)再次攪拌并依次加入釔、貝殼粉和活性炭，再次加熱，加熱至400?450度，并保持溫度30?50分鐘；(4)冷卻80?120分鐘，并降溫至100?150度，最后再攪拌一次，并最終等待冷卻定型。本發(fā)明所生成的耐高溫閥門材料具有更加健康，對人體無害的優(yōu)點。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機械材料領(lǐng)域，特別涉及一種耐高溫閥門材料及其制備方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的耐高溫閥門材料，性能一般，配比復雜繁瑣且成本很高，大大提高了生產(chǎn)所需成本，從而造成了利潤的降低，且市場價格提高，不符合實際生產(chǎn)要求。

現(xiàn)有的耐高溫閥門材料往往含有對人體健康有害的物質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種更加健康，且能進一步降低成本，配比簡單的耐高溫閥門材料及其制備方法。

技術(shù)方案：為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種耐高溫閥門材料，耐高溫閥門材料由以下成分按照重量比組成：釔為1-10份、鈮為10-20份、碳素鋼為20-30份、貝殼粉為12-22份、鋼為10-20份，活性炭1-10份。

優(yōu)選的，所述各組分的含量為：釔為2-8份、鈮為12-18份、碳素鋼為22-28份、貝殼粉為13-20份、鋼為12-18份，活性炭2-8份。

優(yōu)選的，所述各組分的含量為：釔為4-6份、鈮為14-16份、碳素鋼為24-26份、貝殼粉為15-18份、鋼為14-16份，活性炭4-6份。

一種利用上述所述的耐高溫閥門材料制備模具的方法，包括如下步驟：

(1)將鈮、碳素鋼和鋼研成粉末，然后放入容器中；

(2)對容器進行攪拌，攪拌30-50分鐘，然后進行加熱，加熱至300-350度，并保持溫度40-60分鐘；

(3)再次攪拌并依次加入釔、貝殼粉和活性炭，再次加熱，加熱至400-450度，并保持溫度30-50分鐘；

(4)冷卻80-120分鐘，并降溫至100-150度，最后再攪拌一次，并最終等待冷卻定型。

進一步的，所述步驟(2)中，攪拌時間為35-40分鐘，加熱溫度為320-340度，最后保持溫度穩(wěn)定在45-55分鐘。

進一步的，所述步驟(3)中，加熱溫度至420-440度，并保持溫度35-45分鐘。

進一步的，所述步驟(4)中，冷卻90-110分鐘，并降溫至110-140度。

具體實施方式

一種耐高溫閥門材料，耐高溫閥門材料由以下成分按照重量比組成：釔為1-10份、鈮為10-20份、碳素鋼為20-30份、貝殼粉為12-22份、鋼為10-20份，活性炭1-10份。

優(yōu)選的，所述各組分的含量為：釔為2-8份、鈮為12-18份、碳素鋼為22-28份、貝殼粉為13-20份、鋼為12-18份，活性炭2-8份。

優(yōu)選的，所述各組分的含量為：釔為4-6份、鈮為14-16份、碳素鋼為24-26份、貝殼粉為15-18份、鋼為14-16份，活性炭4-6份。

一種利用上述所述的耐高溫閥門材料制備模具的方法，包括如下步驟：