[發(fā)明專利]一種石英板的板材成型裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810980938.2
• 申請(qǐng)日: 2018-08-27
• 公開（公告）號(hào): CN109278311A
• 公開（公告）日: 2019-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王碧波;唐銀星
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 衡陽(yáng)市雅典娜石英石有限公司
• 主分類號(hào): B29C67/24
• 分類號(hào): B29C67/24;B29L7/00
• 代理公司: 北京風(fēng)雅頌專利代理有限公司 11403
• 代理人: 曾志鵬

一種石英板的板材成型裝置，包括機(jī)架、穿過機(jī)架中部的傳送帶、驅(qū)動(dòng)傳送帶移動(dòng)的主動(dòng)輪與被動(dòng)輪，所述機(jī)架包括安裝在機(jī)架左側(cè)的料斗、安裝在傳送帶上方的若干個(gè)滾筒、安裝在傳送帶下方的支撐托輥以及安裝在機(jī)架下方的接料框，所述滾筒沿傳送帶移動(dòng)方向與傳送帶間距依次減小，所述滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)槟鏁r(shí)針方向，所述傳送帶與水平方向具有一定夾角，所述滾筒、主動(dòng)輪均與各自的減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接。本發(fā)明能夠使石英板材壓制過程板材壓制均勻、成型后受力均衡、收縮變形小，且節(jié)約能源、成本低廉。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及人造石英石制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種石英板的板材成型裝置。

背景技術(shù)

上世紀(jì)80年代初從歐洲發(fā)明了石英石人造板材，該板材主要成分為天然石英(SiO2)，其含量高達(dá)93％，其他成份分別為礦物質(zhì)料，樹脂、復(fù)合劑和添加劑。該石英板材無論是光澤，質(zhì)感，紋理，顏色穩(wěn)定性理化性能指標(biāo)和對(duì)各種該體物質(zhì)的防滲防污能力是天然石材，合成石及其他人造石無法比擬的。上市以來該石英板材產(chǎn)品在全球范圍被廣泛應(yīng)用于建筑屋內(nèi)屋外墻面，地面以及臺(tái)面的最理想的裝飾材料?，F(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)石英板大多經(jīng)過經(jīng)攪拌混合、布料、壓制成型、固化、磨拋切割后得成品。但在壓制成型過程中常常容易出現(xiàn)各部分壓制不均以及壓制不夠緊密等問題，影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)現(xiàn)有技術(shù)中的壓制成型生產(chǎn)成本高，受力均衡性差。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提出一種板材壓制均勻、成型后受力均衡、收縮變形小的石英板的板材成型裝置。

本發(fā)明包括機(jī)架、穿過機(jī)架中部的傳送帶、驅(qū)動(dòng)傳送帶移動(dòng)的主動(dòng)輪與被動(dòng)輪，所述機(jī)架包括安裝在機(jī)架左側(cè)的料斗、安裝在傳送帶上方的若干個(gè)滾筒、安裝在傳送帶下方的支撐托輥以及安裝在機(jī)架下方的接料框，所述滾筒沿傳送帶移動(dòng)方向與傳送帶間距依次減小，所述滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)槟鏁r(shí)針方向，所述傳送帶與水平方向具有一定夾角，所述滾筒、主動(dòng)輪均與各自的減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接。

進(jìn)一步地，所述滾筒有3個(gè)，所述滾筒間具有一定的間隙。

進(jìn)一步地，所述傳送帶與水平方向的夾角為8-12°。

進(jìn)一步地，所述主動(dòng)輪的安裝高度低于被動(dòng)輪的安裝高度，傳送帶繞過主動(dòng)輪與被動(dòng)輪形成閉合回路，傳送帶沿順時(shí)針移動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述減速電機(jī)均與自動(dòng)控制箱控制連接。

進(jìn)一步地，所述接料框大小與機(jī)架底面大小一致。

本發(fā)明在使用時(shí)，首先按照所需制備的石英板進(jìn)行原料配置，然后將配好的原料通過本發(fā)明機(jī)架左側(cè)的料斗落入傳送帶上，原料通過滾筒對(duì)傳送帶上的原料依次進(jìn)行壓制，隨著滾筒與傳送帶之間距離依次減小，原料逐漸形成板材，結(jié)構(gòu)不斷緊實(shí)；多余的原料通過滾筒的阻擋運(yùn)動(dòng)到傳輸帶邊緣，落入接料框中，進(jìn)行重復(fù)使用。

本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，其優(yōu)點(diǎn)在于：

1、本發(fā)明滾筒與傳送帶之間距離依次減小，實(shí)現(xiàn)滾筒對(duì)傳送帶上的原料多步壓實(shí)，有利于板材受力更為均勻，避免只對(duì)原料進(jìn)行一次壓緊，造成成型板材受力不均，收縮性過大。

2、本發(fā)明所述傳送帶與水平方向具有一定夾角，有利于原料在傳送帶上的移動(dòng)，減少能源消耗，其中當(dāng)傳送帶與水平方向的夾角為8-12°時(shí)，原料在傳送帶上移動(dòng)更便捷，同時(shí)又不會(huì)在傳送帶靜止時(shí)原料自主移動(dòng)，節(jié)約能源。

3、本發(fā)明接料框的使用，有利于原料的重復(fù)使用，避免了浪費(fèi)，節(jié)約成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明部件1的左視圖。

在圖中，1機(jī)架，2傳送帶，3主動(dòng)輪，4被動(dòng)輪，5接料框，6料斗，7滾筒，8支撐托輥。

具體實(shí)施方式