[發(fā)明專(zhuān)利]一種用于鋼板表面熔結(jié)粉末環(huán)氧涂層的硅烷化預(yù)處理工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810980721.1
• 申請(qǐng)日: 2018-08-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109401613B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-12-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魏英華;韓超;李京;呂晨曦;趙洪濤;曹海嬌
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)科學(xué)院金屬研究所
• 主分類(lèi)號(hào): C09D183/08
• 分類(lèi)號(hào): C09D183/08;C09D163/00;C09D5/03;C09D5/46;C09D5/08
• 代理公司: 沈陽(yáng)科苑專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 21002
• 代理人: 于曉波

1.一種用于鋼板表面熔結(jié)粉末環(huán)氧涂層的硅烷化預(yù)處理工藝，其特征在于：該工藝首先對(duì)鋼板表面進(jìn)行硅烷化預(yù)處理，然后在預(yù)處理后的鋼板表面熔結(jié)粉末環(huán)氧涂層；所述硅烷化預(yù)處理過(guò)程為：將鋼板浸泡于硅烷處理液中，浸泡時(shí)間2~5分鐘，然后取出鋼板并烘干；所述硅烷化預(yù)處理工藝具體包括如下步驟：

（1）鋼板表面清潔處理：首先進(jìn)行噴砂處理，過(guò)程為：采用小型拋丸機(jī)，混合鋼砂進(jìn)行噴砂處理，清潔度Sa2.5級(jí)；然后使用堿性脫脂劑進(jìn)行超聲波清洗5-10分鐘；最后使用pH=12的NaOH水溶液進(jìn)行超聲波堿洗5-10分鐘；

（2）硅烷處理液配制：首先配制硅烷水解液，然后將所述硅烷水解液和環(huán)氧粉末按照1:（0.005~0.02）的重量比例混合并磁力攪拌1~3小時(shí)，即得到所述硅烷處理液；所述硅烷水解液的制備過(guò)程為：將雙（3-三甲氧基甲硅烷基丙基）胺、烯基三乙酰氧基硅烷和蒸餾水按照（1~5）:（2~10）:（85~97）的體積比例混合，并在磁力攪拌和常溫條件下水解40~60小時(shí)，即獲得所述硅烷水解液；

（3）鋼板表面硅烷化預(yù)處理：將經(jīng)過(guò)步驟（1）表面清潔處理過(guò)的鋼板浸泡在硅烷處理液中2~5分鐘，然后取出鋼板，放入電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，箱內(nèi)溫度控制在100℃~150℃，持續(xù)烘干30-60分鐘；

（4）靜電噴涂粉末環(huán)氧涂層：首先將步驟（3）中經(jīng)過(guò)硅烷化預(yù)處理的鋼板預(yù)熱到150℃~200℃，然后將環(huán)氧粉末采用靜電噴涂的方式噴涂在鋼板表面，最后將帶有涂層的鋼板放入電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)加熱固化，箱內(nèi)溫度控制在200℃~250℃，固化時(shí)間1~2小時(shí)；

所述硅烷處理液中的環(huán)氧粉末與用于制備環(huán)氧粉末涂層的環(huán)氧粉末成分相同。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼板表面熔結(jié)粉末環(huán)氧涂層的硅烷化預(yù)處理工藝，其特征在于：經(jīng)步驟（3）處理后，在鋼板表面形成硅烷膜，硅烷膜厚度為10~50μm；鋼板經(jīng)步驟（4）處理后獲得環(huán)氧粉末涂層，其厚度為500~600μm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼板表面熔結(jié)粉末環(huán)氧涂層的硅烷化預(yù)處理工藝，其特征在于：經(jīng)硅烷化預(yù)處理工藝處理后獲得的熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的附著力可達(dá)1級(jí)；該環(huán)氧粉末涂層在75℃的3.5w%的NaCl溶液中浸泡30天后附著力仍保持在1級(jí)。