[發明專利]底釉、耐酸釉面磚及其制作方法

在審

• 申請號: 201810980682.5
• 申請日: 2018-08-27
• 公開（公告）號: CN109133625A
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發明（設計）人: 吳則昌;鄧榮;程貴生;肖春燕;袁紅
• 申請（專利權）人: 佛山石灣鷹牌陶瓷有限公司
• 主分類號: C03C8/00
• 分類號: C03C8/00;C04B41/89
• 代理公司: 深圳市世紀恒程知識產權代理事務所 44287
• 代理人: 胡海國

1.一種底釉，其特征在于，以質量份數計，包括：Al₂O₃20-33份、SiO₂50-65份、CaO1-5份、MgO1-4份、ZnO2-6份、K₂O2-4份、Na₂O4-8份。

2.一種耐酸釉面磚，其特征在于，包括權利要求1所述的底釉，還包括坯體和面釉；

所述坯體以質量份數計，包括：SiO₂ 60-72份、Al₂O₃ 17-22份、MgO 1-3份、K₂O 1-3份、Na₂O 2-4份；

所述面釉以質量份數計，包括：Al₂O₃ 12-18份、SiO₂52-66份、CaO2-5份、CaSO₄3-5份、MgSO₄3-6份、K₂SO₄3-5份、Na₂SO₄ 2-4份、BaSO₄4-8份、ZnO2-8份、ZrSiO₄8-15份。

3.根據權利要求2所述的耐酸釉面磚，其特征在于，所述坯體以質量份數計，包括：SiO₂66份、Al₂O₃19份、MgO 2.5份、K₂O 2.5份、Na₂O 3.5份；

所述面釉以質量份數計，包括：Al₂O₃ 16份、SiO₂60份、CaO4份、CaSO₄4.5份、MgSO₄4份、K₂SO₄4.5份、Na₂SO₄ 3.5份、BaSO₄6份、ZnO5份、ZrSiO₄9份；

所述底釉以質量份數計，包括：Al₂O₃25份、SiO₂55份、CaO4份、MgO2份、ZnO5份、K₂O3.5份、Na₂O5份。

4.根據權利要求2或3所述的耐酸釉面磚，其特征在于，用ZrO替代所述ZrSiO₄，用K₂O替代所述K₂SO₄，用Na₂O替代所述Na₂SO₄。

5.一種權利要求2-4任一項所述的耐酸釉面磚的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：先在3000-10000噸壓力下進行所述坯體的成型，然后對坯體進行第一干燥處理，得到干燥坯體；

S2：向所述干燥坯體的表面施加所述底釉，得到第一坯磚；對所述第一坯磚進行第二干燥處理，得到第二坯磚；所述底釉的細度為經325目篩后干料重量百分比為0.3-0.6％；

S3：向所述第二坯磚施底釉的一面施加面釉，得到第三坯磚；對所述第三坯磚進行第三干燥處理，得到第四坯磚；所述面釉的細度為經325目篩后干料重量百分比為0.3-0.6％；

S4：對所述第四坯磚進行高溫煅燒，得到第五坯磚；

S5：對所述第五坯磚進行拋光處理，得到耐酸釉面磚。

6.根據權利要求5所述的制作方法，其特征在于，步驟S4中，煅燒時間為1h，煅燒溫度為1170-1240℃。

7.根據權利要求5所述的制作方法，其特征在于，所述第一干燥處理的時間為90min，溫度為100-350℃；所述第二干燥處理的時間為1-2min，溫度為100-200℃；所述第三干燥處理的時間為1-2min，溫度為150-250℃。