[發明專利]發條用精密帶鋼生產工藝

有效

• 申請號: 201810980230.7
• 申請日: 2018-08-27
• 公開（公告）號: CN109332380B
• 公開（公告）日: 2020-05-29
• 發明（設計）人: 楊星;趙永順;劉玉棟;鄧小年;梁新亮;韓小泉
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼精密帶鋼有限公司
• 主分類號: B21B1/24
• 分類號: B21B1/24;B21B45/02;B21C37/02;C21D1/26;C21D1/30;C21D1/74;C21D6/00;C21D8/02
• 代理公司: 北京奧文知識產權代理事務所(普通合伙) 11534
• 代理人: 張文;苗麗娟

本發明提供一種發條用精密帶鋼的生產工藝，包括選料、軋制、脫脂清洗、拉矯、熱處理、縱切分條等工序步驟，最終獲得的發條用精密帶鋼產品強度高，疲勞性好并且表面、尺寸、性能符合要求，能夠實現工業化量產，滿足發條用精密帶鋼的高品質要求。

技術領域

本發明總體上涉及軋鋼技術領域。更具體地，本發明涉及不銹鋼軋制領域，特別是發條用精密帶鋼生產工藝。

背景技術

隨著國民經濟的不斷發展，冷軋不銹精密帶鋼的應用領域得到不斷擴展，其對產品板形控制精度、厚度公差、產品表面質量等的要求不斷提高。發條即是不銹精密帶鋼的應用之一，發條主要用于家裝、家電、汽車、鐘表等行業，例如窗簾升降裝置用的恒力發條、電腦屏幕升降用發條等，發條裝置在安全、便捷、經濟上優于其他產品，得到市場的廣泛認可。發條用精密帶鋼產品，要求其具有非常高的強度和疲勞壽命，而現有軋制技術的產品脆性很大，疲勞壽命較低，難以滿足要求。

例如，發條用精密帶鋼的基本力學性能要求包括：硬度/HV≥580、屈服強度≥1800/Mpa、抗拉強度≥2000Mpa。而產量達到不銹鋼總產量70％的奧氏體不銹鋼強度較低，不可能通過熱處理使之強化，僅能通過冷加工進行強化。301奧氏體不銹鋼在冷加工后能達到很大抗拉強度和疲勞性，其極硬態力學性能為：硬度/HV≥530、屈服強度≥1450/Mpa、抗拉強度≥1740Mpa，但是其強度及疲勞性仍然達不到發條用精密帶鋼的要求。

因此，開發一種發條用精密帶鋼生產工藝，從而可以制造出強度高，疲勞性好并且表面、尺寸、性能符合要求發條用精密帶鋼產品，并且能夠實現工業化量產，成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。

發明內容

為解決上述現有技術中存在的技術問題，本發明提供了一種發條用精密帶鋼生產工藝，包括如下步驟：

1)選料：選用厚度為0.3～0.7mm的301不銹鋼卷為原料；

2)軋制：采用四立柱二十輥軋機對原料進行軋制，軋機工作輥輥面粗糙度Ra為0.15～0.2μm，軋制油溫控制在40±2℃，總軋制變形量控制在60％～70％，分多道次軋制，首道次變形量為25％～30％，首道次軋制速度控制為≤150m/min，中間道次軋制速度控制在300～400m/min，最后道次軋制速度控制為≤200m/min；

3)脫脂清洗：軋制后的鋼帶通過脫脂液進行脫脂清洗，脫脂液溫度為75～85℃，脫脂液電導率為20～40ms/cm，脫脂清洗中鋼帶運行速度為40～45m/min；

4)拉矯：采用拉彎矯直機對脫脂清洗后的鋼帶進行拉矯，拉矯輥盒入口縫隙控制在-1.5～-2.0mm，延伸率控制在1.0％～1.5％，拉矯速度控制為≤150m/min，拉矯液噴淋間隔為20m，拉矯液噴淋壓力為100bar；

5)熱處理：采用罩式爐對拉矯后鋼帶進行熱處理，加熱溫度為370～410℃，加熱時間為5～8小時，保溫時間為12小時，隨爐冷卻，并當鋼帶溫度降至90℃以下時出爐；

6)縱切分條：在縱切機組上對熱處理后的鋼帶進行精密分條，縱切配刀上下剪刃間隙為0.01mm，分條寬度為5～30mm。

在優選實施方案中，在所述步驟2)軋制中，分6道次對原料進行軋制，中間道次軋制時采用AGC自動控制厚度，采用AFC自動控制板型。

在優選實施方案中，在所述步驟3)脫脂清洗中，脫脂清洗包括開卷、脫脂、清洗、烘干、卷取，脫脂前鋼帶開卷張力為16～24N/mm²，脫脂后鋼帶由除鹽水清洗，除鹽水溫度為50～60℃，清洗后鋼帶進入熱風烘干室烘干，烘干室溫度為70～100℃，烘干后鋼帶卷取張力為28～42N/mm²。