[發明專利]一種復雜結構鑄件整體砂型的灌涂方法

有效

• 申請號: 201810980152.0
• 申請日: 2018-08-27
• 公開（公告）號: CN109014083B
• 公開（公告）日: 2020-02-21
• 發明（設計）人: 王洪濤;王瑞
• 申請（專利權）人: 共享智能鑄造產業創新中心有限公司
• 主分類號: B22C23/02
• 分類號: B22C23/02;B22C9/02;B33Y40/00
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 徐素柏

本發明涉及鑄造砂型處理技術領域內一種復雜結構鑄件整體砂型的灌涂方法，所述整體砂型通過增材制造方法成型后，再進行砂型內腔清砂處理，對清砂處理后的整體砂型的內腔進行防粘砂涂料的灌涂處理，灌涂前將與砂型內腔連通的孔口朝下表面的孔道封堵，從砂型頂部與內腔連通的最大的孔口處向型腔內灌注涂料，直至涂料灌滿使涂料從其它各孔口溢出，最后將各封堵的孔道解除封堵，使整體型腔內的涂料全部流出，再將整體砂型轉至烘烤設備進行烘烤處理。通過本發明的灌涂方法，可以對整體砂型內部不可見的型腔面進行均勻全面的涂布，并且減少非涂布部位涂布而造成的涂料浪費。

技術領域

本發明涉及鑄造砂型處理技術領域，特別涉及一種通過增材制造方法制造的復雜結構鑄件整體砂型的灌涂方法。

背景技術

近年來3D打印技術在鑄造領域獲得了快速發展。傳統鑄造通過造型機或人工使用型砂和粘接劑制作砂型，需要提前將型砂與粘結劑混好，再填充進準備好的模樣腔體內。使用3D打印技術生產砂型時，先鋪設一層型砂，隨之噴射粘結劑，然后繼續鋪砂和噴射粘結劑，一層一層堆積為立體砂型。打印頭噴射粘結劑的位置由砂型成品的軸向切片確定。這是一種典型的增材制造方式，可以直接生產具有復雜空間結構的砂型，并且可以實現盡量少分型，大大減少砂型的數量甚至完全不拆分砂型，特別適合內腔結構復雜的鑄件砂型的生產。

當整合砂型至完全不拆分時，鑄件空腔將完全被砂型包圍，導致大量區域不可觸、不可視，3D打印鋪設在此空腔區域的多余砂料去除不方便，同時這種內部結構復雜鑄件砂型的型腔內防粘砂涂料的施涂也存在不可見部分施涂不均勻或漏涂的問題。

常規的涂料施涂方法都是針對開放施涂面的砂芯，如手工刷涂、噴涂，流涂的方法使涂料流過被施涂砂芯表面，而浸涂則會使所有砂型表面浸掛涂料，一般用于內腔砂芯。對于內腔被封閉的整體砂型，刷涂、噴涂、流涂完全無法實施，而浸涂則會導致不宜覆蓋涂料的表面浸掛涂料，不僅造成涂料的浪費，也給其他的功能設計造成影響，如出氣、穿插芯骨。

發明內容

本發明針對現有技術中增材制造方法制造的整體砂型不便施涂的問題，提供一種復雜結構鑄件整體砂型的灌涂方法。

本發明的目的是這樣實現的，一種復雜結構鑄件整體砂型的灌涂方法，所述整體砂型為型芯一體的通過增材制造方法整體制造而成，整體砂型內設有注澆系統、排氣系統、補縮系統、用于放置芯骨的芯骨預設孔、便于清理整體砂型內腔盲孔部位的清砂孔和便于砂型排氣的排氣孔，所述砂型外部設有至少一組便于吊運的吊把，所述整體砂型通過增材制造方法成型后，再進行砂型內腔清砂處理，其特征在于，對清砂處理后的整體砂型的內腔進行防粘砂涂料的灌涂處理，灌涂前將與砂型內腔連通的孔口朝下表面的孔道封堵，從砂型頂部與內腔連通的最大的孔口處向型腔內灌注涂料，直至涂料灌滿使涂料從其它各孔口溢出，最后將各封堵的孔道解除封堵，使整體型腔內的涂料全部流出，再將整體砂型轉至烘烤設備進行烘烤處理。

本發明的增材制造方法成型的整體砂型，內腔結構復雜，成型后的砂型為一個不需要分型的整體砂型，砂型的內部型腔多數不可見，為便于均勻全面的對內部型腔面進行施涂，采用底部封堵，從上部灌涂涂料的方式進行施涂，型腔內灌滿涂料后，解除封堵，使涂料在重力作用下從向下的各孔口流出，上述灌涂過程中，除主灌涂口，其它未封堵的與型腔連通的孔形成灌涂過程中的排氣口，并且也便于平衡型腔內各部位的壓力，便于涂料均勻涂布。因此，通過本發明的灌涂方法，可以對整體砂型內部不可見的型腔面進行均勻全面的涂布，并且減少非涂布部位涂布而造成的涂料浪費。