[發(fā)明專利]一種熱水器搪瓷內(nèi)膽用高擴(kuò)孔性能熱軋鋼板及其制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810979189.1
• 申請(qǐng)日: 2018-08-27
• 公開（公告）號(hào): CN110863136A
• 公開（公告）日: 2020-03-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉友榮;邵廣豐;王銀軍;陳維晉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/02
• 分類號(hào): C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/14;C22C38/16;C21D8/02
• 代理公司: 南京同澤專利事務(wù)所(特殊普通合伙) 32245
• 代理人: 閆彪

本發(fā)明公開了一種熱水器搪瓷內(nèi)膽用高擴(kuò)孔性能熱軋鋼板及其制造方法，解決現(xiàn)有熱水器搪瓷內(nèi)膽用熱軋鋼板不能滿足熱水器搪瓷內(nèi)膽擴(kuò)孔翻邊制備要求的技術(shù)問題。本發(fā)明提供的一種熱水器搪瓷內(nèi)膽用高擴(kuò)孔性能熱軋鋼板，其化學(xué)成分的重量百分比為：C：0.02～0.10％，Si≤0.03％，Mn：0.2～0.8％，P≤0.02％，S≤0.006％，Als：0.01～0.05％，N：0.004～0.007％，Cu：0.01～0.08％，Ti：0.03～0.08％,Ca：0.004～0.008％，余量為鐵和不可避免雜質(zhì)。熱軋鋼板的擴(kuò)孔性能λ為80?140％，本發(fā)明熱軋鋼板適用于熱水器搪瓷內(nèi)膽、搪瓷結(jié)構(gòu)件等。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及熱水器搪瓷內(nèi)膽用熱軋鋼板，特別涉及一種熱水器搪瓷內(nèi)膽用高擴(kuò)孔性能熱軋鋼板及其制造方法，屬于鐵基合金技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

現(xiàn)有熱水器搪瓷內(nèi)膽，一般采用兩個(gè)封頭+桶身結(jié)構(gòu)，此種內(nèi)膽結(jié)構(gòu)方式有一條直線焊縫和兩條環(huán)形焊縫。此種內(nèi)膽結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)是，采用DQ級(jí)鋼板即能滿足封頭沖壓成型要求；缺點(diǎn)是直縫與環(huán)縫交接處的T型焊縫，是一個(gè)工藝結(jié)構(gòu)上的薄弱環(huán)節(jié)，易成為內(nèi)膽漏水點(diǎn)，嚴(yán)重影響搪瓷內(nèi)膽的使用壽命。

為提高熱水器內(nèi)膽的質(zhì)量和使用壽命，最直接有效的技術(shù)措施是通過結(jié)構(gòu)形式的改變消除T型焊縫。因此,技術(shù)人員提出了二段式熱水器搪瓷內(nèi)膽結(jié)構(gòu)，通過采用封頭深拉沖壓成型的方式，將封頭直線段通過拉深成型工藝的方式拉長(zhǎng)，直接將兩個(gè)封頭對(duì)接+環(huán)縫焊接的方式，相比傳統(tǒng)的三段式搪瓷內(nèi)膽結(jié)構(gòu)，可以減少一條直縫和一條環(huán)縫，徹底消除了直縫與環(huán)縫的T形焊接點(diǎn)，從內(nèi)膽結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)改變就達(dá)到降低搪瓷內(nèi)膽漏水的發(fā)生概率。

為固定安裝熱水器加熱管,需在搪瓷內(nèi)膽封頭上按裝法蘭，為便于密封和加熱管的固定。封頭與法蘭之間的聯(lián)接，內(nèi)圈采用擴(kuò)孔翻邊鉚接的方式固定。外圈采用焊接的形式固定。熱水器搪瓷內(nèi)膽制作工藝改變，相應(yīng)的對(duì)原材料——鋼板的性能要求也隨之發(fā)生改變。除了要求鋼板具有優(yōu)良的搪瓷性能外，對(duì)熱水器搪瓷內(nèi)膽的鋼制毛坯的鋼板性能，尤其是沖壓成型性能提出嚴(yán)苛的要求，除了鋼板具有優(yōu)良的成型性能,還需要具備優(yōu)良的擴(kuò)孔翻邊性能，經(jīng)研究滿足條件的熱軋鋼板的擴(kuò)孔性能λ≥70％，斷后伸長(zhǎng)率A≥28％。

現(xiàn)有用于制作熱水器搪瓷內(nèi)膽的熱軋鋼板的擴(kuò)孔性能λ僅為50％；斷后伸長(zhǎng)率A≥22％，不能滿足而二段式熱水器搪瓷內(nèi)膽材料要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種熱水器搪瓷內(nèi)膽用高擴(kuò)孔性能熱軋鋼板及其制造方法，主要解決現(xiàn)有熱水器搪瓷內(nèi)膽用熱軋鋼板不能滿足熱水器搪瓷內(nèi)膽擴(kuò)孔翻邊制備要求的技術(shù)問題。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種熱水器搪瓷內(nèi)膽用高擴(kuò)孔性能熱軋鋼板，其化學(xué)成分的重量百分比為：C：0.02～0.10％，Si≤0.03％，Mn：0.2～0.8％，P≤0.02％，S≤0.006％，Als：0.01～0.05％，N：0.004～0.007％，Cu：0.01～0.08％，Ti：0.03～0.08％,Ca:0.004～0.008％，余量為鐵和不可避免雜質(zhì)。

本發(fā)明熱水器搪瓷內(nèi)膽用高擴(kuò)孔性能熱軋鋼板的金相組織為鐵素體+游離滲碳體，所述鐵素體的晶粒度級(jí)別為8-10級(jí)，1.5～4.0mm厚熱軋鋼板的屈服強(qiáng)度R_P0.2為280-340MPa，抗拉強(qiáng)度R_m為400～480MPa，斷后伸長(zhǎng)率A_50mm為30-40％，擴(kuò)孔性能λ為80-140％。

本發(fā)明所述的熱水器搪瓷內(nèi)膽用高擴(kuò)孔性能熱軋鋼板的化學(xué)成分限定在上述范圍內(nèi)的理由如下：

碳：C是鋼的強(qiáng)化效果最顯著的元素，也是影響鋼板沖壓成型性能一種關(guān)鍵元素。從降低鋼種強(qiáng)度和提高鋼板的沖壓成型性能，希望C含量越低越好。但是當(dāng)C含量太低，會(huì)引起鋼的相變點(diǎn)提高，對(duì)熱軋的精軋終軋溫度達(dá)到900℃以上，熱軋工藝上很難實(shí)現(xiàn)。適當(dāng)提高C元素含量，可以滿足終軋溫度在900℃以下限制條件。本發(fā)明設(shè)定C含量為0.02～0.10％。