[發明專利]一種抗皺柔軟的工裝面料及其生產工藝

有效

• 申請號: 201810978078.9
• 申請日: 2018-08-24
• 公開（公告）號: CN108950811B
• 公開（公告）日: 2020-06-02
• 發明（設計）人: 陳明青;張港
• 申請（專利權）人: 浙江藍天海紡織服飾科技有限公司
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D02G3/04;D01D13/00;D06M15/333
• 代理公司: 北京細軟智谷知識產權代理有限責任公司 11471
• 代理人: 付登云

1.一種抗皺柔軟的工裝面料的生產工藝，其特征在于，所述生產工藝包括以下步驟：

(1)聚酯切片的制備：采用滌綸樹脂和助劑制成聚酯切片，所述助劑包括甘油、二氧化鈦和氧化鋅混合物、環氧基二苯甲酮和無機物微粒子；所述滌綸樹脂和助劑按重量百分比為：甘油0.07-0.08％，氧化鋅和二氧化鈦混合物6-15％，環氧基二苯甲酮0.8-1.2％，無機物微粒子8％-9％，余量為滌綸樹脂；所述無機物微粒子為二氧化硅、硫酸鋇和/或氧化鐵；

(2)細旦短纖維紡絲工藝：將步驟(1)得到的所述聚酯切片依次經過預結晶、干燥、熔融擠壓、靜態混合、計量泵計量、紡絲組件擠出、緩冷保溫、環吹風冷卻、卷繞成型、切絲、成型，形成細旦短纖維；

(3)賽絡紡：將步驟(2)得到的所述細旦短纖維和精梳棉采用賽絡紡的方式紡成紗線；

(4)織成面料：以滌綸短纖和普梳棉混紡紗作為經紗，經整經機卷繞到經軸上，再將經軸上的紗線依次送入漿槽中進行上漿操作，形成漿紗，以步驟(3)得到的所述紗線和精梳棉為緯紗，依次經過織造、退漿、染色、后整理、熱定型后，形成所述抗皺柔軟的工裝面料；所述滌綸短纖占經紗重量的20-60％，所述普梳棉占經紗重量的40-80％，步驟(3)得到的所述紗線占緯紗重量的20-60％，所述精梳棉占緯紗重量的40-80％；所述整經機的張力為8-12cN，整經速度為680-720m/min；所述漿槽中的漿料包括玉米淀粉、PVA、潤滑劑、浸透劑和抗靜電劑；所述染色前進行燒毛處理，所述燒毛處理為：只對退漿后的織物的正面進行燒毛處理。

2.根據權利要求1所述的抗皺柔軟的工裝面料的生產工藝，其特征在于，步驟(1)中，在溫度為280-300℃的條件下，將滌綸樹脂和無機物微粒子放入低速攪拌器中攪拌10-15min，形成熔融狀態；然后依次加入納米氧化鋅、二氧化鈦以及環氧基二苯甲酮，混合均勻后加入甘油，繼續低速攪拌30-50min；最后采用中速攪拌60-90min，混合均勻后用塑化儀擠出，牽條切粒，制成聚酯切片；所述低速為100-200rpm，所述中速為300-400rpm。

3.根據權利要求1所述的抗皺柔軟的工裝面料的生產工藝，其特征在于，步驟(1)中，所述滌綸樹脂和助劑按重量百分比為：甘油0.07-0.08％，氧化鋅和二氧化鈦混合物6-15％，環氧基二苯甲酮0.8-1.2％，無機物微粒子8％-9％，余量為滌綸樹脂；所述氧化鋅和二氧化鈦混合物中氧化鋅和二氧化鈦的粒徑均小于或等于400nm，所述二氧化鈦和氧化鋅的質量比為1:10-1:6；所述氧化鋅和二氧化鈦混合物的制備方法為：采用高能球磨的方式，分別將二氧化鈦和氧化鋅研磨成細粉狀，并篩選出粒徑在10-50微米之間的細粉末，然后采用納米研磨機將上述篩選出來的氧化鋅和二氧化鈦按配比混合均勻后研磨成粒徑均小于或等于400nm的超細粒子即得所述氧化鋅和二氧化鈦混合物；所述無機物微粒子為二氧化硅、硫酸鋇和/或氧化鐵。

4.根據權利要求1所述的抗皺柔軟的工裝面料的生產工藝，其特征在于，步驟(2)中，所述熔融擠壓的溫度為283-298℃，所述紡絲工藝過程中使用的紡絲聯苯的溫度為301-312℃，所述紡絲的速度為2650-2800m/min；所述紡絲組件擠出過程中所用的噴絲板的孔徑為0.17-0.25mm，所述噴絲板的厚度20-25mm，所述噴絲板的長徑比為3-4，過渡孔的角度為50-60°；所述環吹風冷卻過程中的風速為0.4-0.8m/s，所述環吹風的濕度為70-75％，所述環吹風的溫度為28-30℃；采用切絲器進行切絲，所述細旦短纖維的細度為0.8-1.0dtex。

5.根據權利要求1所述的抗皺柔軟的工裝面料的生產工藝，其特征在于，步驟(3)中，所述賽絡紡的過程具體為：采用所述細旦短纖維和32S精梳棉作為原料，所述細旦短纖維依次經過進行清花、梳棉、精梳，形成化纖條；所述32S精梳棉制成精梳棉條；將所述化纖條和所述精梳棉條進行并條、粗紗、細紗和絡筒，紡成紗線。